クーラントシステムの洗浄

気候が暖かくなってきた今、次シーズンに向けて冷却システムの清掃について考えましょう。NORKOOL™デグリーザーと組み合わせて使用するクリーナー。内部配管や機器から鉄や軟金属の表面で錆やスケールをすべて除去するように設計されています。システムの例としては、圧縮機エンジン、ボイラーシステム、脱水システム、およびラインヒーターの冷却水システムが挙げられるが、これらに限定されない。  

NORKOOL™ クリーナーおよびデグリーザーの無害な処方は、配管や金属面に損傷や疲労を引き起こすことはありません。さらに、NORKOOL™クリーナーおよびNORKOOL™デグリーザーは、ほとんどのガスケット材料に害を与えません。塩酸(HCl)などの強酸とは異なり、NORKOOL™ クリーナーおよびデグリーザーは、金属の完全性を損なうことなく、スケールやビルドアップ腐食生成物の不要な付着物を除去します。これにより、システムが稼働中に再び稼働中に発生する可能性がある、システムの亀裂やその結果生じる漏れを防ぐことができます。さらに、ほとんどのシステムは、洗浄サイクル中に通常通り操作できるため、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えることができます。  

酸は比較的高濃度で使用しなければならない一方で、NORKOOL™ クリーナーおよびNORKOOL™ デグリーザーは、少量の比率で添加され、液体は水のみである。洗浄サイクルごとに10%のNORKOOL™ クリーナーおよび1%のNORKOOL™ デグリーザーが推奨される。例えば、1000ガロンのシステムでは、100ガロンのクリーナーと10ガロンのデグリーザーしか必要ありません。酸性の洗浄に比べて、洗浄コストはずっと低く、より安全です。さらに、使用済み製品は無害廃棄物として廃棄でき、危険な残留汚染物質を防いでいます。ほとんどのシステムには、危険製品は含まれていません。  

NORKOOL™ 阻害 剤244は、洗浄後にシステムがさびを引かないようにするために、洗浄後に使用します。新鮮な金属表面が酸素にさらされると、さび層を形成することがある。最終リンスにNORKOOL™ 阻害 剤244を3%添加すると、新しいクーラントが添加される際に、システムは新しい錆層の形成から保護されます。このステップは、システムの再充填に必要な時間だけ酸素への遅延暴露を受ける超大型システムにとって特に重要です。NORKOOL™製品を使用した洗浄  では、システムサイズや油漏れなどの特定の汚染はさまざまです。システムの洗浄に関する詳細または推奨事項については、ダウ担当者までお問い合わせください。

特許取得済みのスケールアップ防止技術と信頼性の高い添加剤を組み合わせた配合クーラントソリューションは、システムの耐用年数を延ばす非清浄水耐性を実現します。環境に配慮したプロピレングリコール(PG)ベースのNORKOOL™クーラントもご用意しています。すべてのダウの熱伝導流体または冷却剤は、新しいバージングリコールのみを使用して製造され、当社施設で製造され、99.99%の純度があります。リサイクルされたグリコールは、使用されません。