Glasstec 2026
高性能ファサードの次の章を築く
Glasstec 2026におけるDow
ガラスとファサードの性能の未来を促進する。新しいファサードの改修プログラム、次世代の構造結合、高性能ファサードのイノベーションを探求し、性能と耐久性を次のレベルに引き上げる新しいPower Edge Systemを取り入れます。
ファサード改修プログラム
シリコーン評価、ガラスの再利用、非破壊分解、データ駆動型カーボンの洞察により、既存のファサードの改修と寿命延長をサポートし、よりスマートな改修決定をサポートします。
レビュー 再利用。再結合 延長。
既存のファサードを稼働させることで、環境的および経済的な価値を生み出すことができます。ダウのファサードリノベーションプログラムは、シリコーンの専門知識、ガラスの再利用、ファサード評価、循環設計の原則を組み合わせて、ファサードの寿命を延ばし、廃棄物を削減し、低炭素のリノベーション戦略をサポートします。現実世界のプロジェクトと業界のコラボレーションを通して、このプログラムは、既存のファサードが将来のために貴重なリソースをどのように維持できるかを探っています。
既存ユニットのシリコーンを判断し、改修を証拠上の代替物と比較検討できるようにします。
DOWSIL™ 7094アプローチを使用して、回収したガラスを裏打ちパネルとして第二の寿命を与えます。
ユニットを無傷で分解し、再び結合して、明日の分解のために今日設計します。
成熟度の異なる段階におけるワークストリーム
ファサードシリコーンの技術評価
既存のSGおよびIGユニットにおけるシリコーンの評価により、チームは交換による改修を判断することができます。ロンドンのシティタワーで実証済み。
取り外しが簡単
ガラスやフレームを無傷で再利用可能な状態にする切断および剥離方法。
分解設計
現在のファサードをデザインすることで、20年後にはきれいに分離します。ファサードを分解することを学ぶことで、これらの設計ルールに直接反映されるようになりました。
原料炭素データ
ファサードシリコーンのカーボンフットプリントとEPDデータにより、改修と交換を証拠として比較できます。
実践中のソリューション
既存のガラスに第二の命を与える
既存のガラスパネルは、DOWSIL™ 7094アプローチを使用して、現場で準備、組み立て、硬化、設置されました。影響および火災性能も調査した。
- DOWSIL™ 7094でコーティングされ、金属シートで裏打ちされた既存のガラス。
- パネルは設置前に組み立てられ、現場外で硬化した。
- 影響および火災性能の調査。
- “Project of the Year 2025 – Sustainability (International) SFE Award、Luchinger Meyer Partner。オンサイトで提供されるこのソリューションにより、オフサイトアプリケーションも可能となり、プロジェクトの柔軟性が高まります。
Citi Tower, London: 改修と交換の評価
Scheldebouwでは、シティタワーの既存のユニットのシリコーンを評価し、プロジェクトチームは、改修と証拠の置き換えを比較検討しました。
- ダウの研究所で評価された既存のシリコーン。
- 分解挙動を詳細に調査した。
- シリコーンとシリコーンの再結合が評価されました。
- 調査結果が公表され、公表されている。
- 発行済み
ファサードを損なわずに切り離す
Scheldebouw と共同で、シリコーン結合ユニットを切断して剥離し、ガラスやフレームがそのまま出て、再利用可能な状態を維持する方法を研究しました。
- 素早く剥離するための振動カッター。
- より厳格な制御を可能にする、適合刃付き手動カッター。
- 制御されたクリーンな分離のためのホットナイフ。
- シリコーン、ガラス、アルミニウムの表面品質が監視されています。
シリコーンの炭素を知る
ファサードに使用されるシリコーンのカーボンフットプリントとライフサイクルデータを構築しています。改修は、その背後にある材料データが検証された場合にのみ炭素節約にカウントされます。それが、このワークストリームが構築しているものです。
- 炭素フットプリントデータは、原料レベルで開発中です。
- 環境製品宣言は作成中です。
- シリコーンリサイクルと炭素回収のルートが検討されました。
- ファサードレベルの比較をサポートすることを目的としています。
分解しやすいように明日のファサードを設計する
将来の接着ファサードユニットをより簡単に分離できる設計アプローチを模索するために、今日の除去研究の教訓を使用しています。
DOWSIL™パワーエッジシステム
ワンエッジ。1つのシステム。
断熱ガラス用Power Edge Systemは、50年以上の耐久性と専門知識を生かし、新しいスペーサーイノベーションと高性能構造シリコーンを組み合わせたものです。
構造グレージング・ファサード、キャプティブ・デザイン、窓に組み込むことができます。
ワンエッジ。1つのシステム。耐久性に優れた構造
コアは、シラン強化反応性熱可塑性スペーサーである新しいDOWSIL™ Power Edge 3000です。主成分は、強度が高く、硬化が速い構造物のDOWSIL™ 3363シリコーンシーラントです。これにより、強度が最大30%向上します。
縁が狭く、視界がきれいであるため、ガラスと昼光がより多くのユニットになります。
より広い空洞、冷間ベントおよび湾曲したユニット、そしてファサードを形作る自由度。
コンプライアントなエッジは移動に対応し、モデル化された荷重条件下で局所的なエッジ変形を再分配します。
コア: DOWSIL™ Power Edge 3000
シラン増強ブチル
- ガスおよび湿気バリア
- 統合された乾燥剤水分取り込み能力
- One Edge でガラスと二次シリコーンに化学的接着。1つの融合
- 温かみのあるエッジ
- 完全自動化アプリケーション
- EN1279 試験済み (IFT ローゼンハイム)
カーボンネットゼロ、プロジェクト固有
主な利点
少ない方が良い!
スペーサーの厚さが15%小さくなりました
- 15%の材料節約
- 熱伝導率
設計の自由度
空洞サイズ最大25mm
- 音響用途
- ブラインドの統合
非常に高いグリーン強度
- より高いガラス荷重、より大きなガラスサイズ
- 取り扱いの安全性の向上
背骨
DOWSIL™ 高強度および高速硬化シリコーンは、50年以上の性能を備えています。
DOWSIL™高強度シリコーン
DOWSIL™ 3365 高強度シリコーン(米国)
DOWSIL™ 3363 高強度シリコーン(EU)
エッジのストレスとスペーサーの動きを軽減する設計
二次シーラント
- 最大30%の強度向上
- 静的および動的負荷のアコモダシング
- プロジェクト別カーボンニュートラル
数十年にわたる耐久性と専門知識のメリット
設計統合
ファサード性能の向上
システムのメリット
エッジストレスの軽減から性能と耐久性の向上まで
性能保証
カーボンネットゼロEDGE – プロジェクト別
ダウファサードの専門知識とサービス
グローバル展開、現地サポート
品質
製品から納品まで
プロジェクト管理
オンライン – 設計レビューテスト、保証など
建築科学と繋がる
アプリケーションの専門知識、イノベーション、DOWトレーニングアカデミーにアクセス
設計・エンジニアリング
有限要素分析、熱モデリング、主要なオピニオンリーダーとの業界コラボレーション
WINSPEC - 仕様
マテラルサイエンス、専門知識、エンジニアリングを組み合わせたモメンタムとイノベーションの特定
性能はテストとモデル化によって裏付けられる
高度な設計を可能にする材料特性評価
当社のRTPS材料は、幅広い消泡率とサービス条件にわたって幅広く特徴付けられています。得られた材料モデルは、異なる荷重シナリオでエッジシステムが応答する方法を捕捉し、高度なエンジニアリング分析とシミュレーション駆動設計の基礎を提供します。
取り扱いから極度の荷重まで
材料挙動は、建物移動の遅れや操作操作の遅れから高率事象まで、負荷率全体で評価され、より現実的なエッジシステム性能の予測を可能にします。
エンジニアリングシミュレーションに対応
特徴付けされた材料モデルは、冷間曲げグレージング、ファサード動作解析、ハンドリング評価、影響調査、爆風評価、その他のプロジェクト固有の調査などの用途をサポートできます。
プロジェクトをサポート
困難な設計や荷重条件の評価をお考えですか? エンジニアリング分析に組み込める用途および材料モデルへのアクセスについては、当社の技術チームまでお問い合わせください。
イノベーションプレビュー - 構造グレージング
半透明構造シリコーンストリップ。
制御されたジオメトリーで供給される硬化済み構造シリコーンストリップ。調製された基質と接触すると、界面結合が化学的に発生し、組み立てられたユニットのより迅速な取り扱いをサポートします。
*イノベーションプレビュー。パートナーと共同で開発中の予備的なラボ規模のコンセプト。
シンプルであること 安全。サステナビリティ
生産性、信頼性、材料効率のメリットにより実現。
予備的実験室試験では、接触後約1時間、取り扱い強度が発現しました。結合ライン上のステップが少なく、混合なし、混合比チェックなし、組立時のポンプのフラッシングなし。
ストリップは、独自の接合線形状をもたらします。つまり、オペレーターに依存する許容範囲が少なく、接合線を検査するのに十分な半透明です。
少ないシリコーンを使用し、アルミニウム使用量を削減し、スペーサーテープを垂らし、寿命の終わりまでに切断できるほど柔らかい状態を維持する、より細い結合。
ストリップから接着ユニットまで
硬化ストリップ、プライマーおよび1時間の接触時間。これは、組み立ての順序とそれを保持する化学です。
この薄い硬化シリコーンがなぜ効果があるのか
プライマーは基質と反応し、その後ストリップはそのプライミングされた面と反応し、結合は化学的に構築され、その後、結合は調製された界面で化学的に発達する。プライマーおよびストリップは、この結合機構用に設計されていない従来の硬化構造-シリコーン成分とは異なり、組立後に要求される界面結合を形成するように特別に設計されている。ストリップの厚さとバイトは、ユニット組立時にウェットシーラントによって形成されるのではなく、上流の製造中に固定されます。
結合配列は
ストリップは、プロファイル上に予め塗布され、長さに直接切断されます。
プライマーがガラス表面と反応するのに数分。
ガラスとプロファイルは、制御された接触が行われる前に配置されます。
接着力はしっかりと形成され、ユニットは約 1 時間後に処理できる状態になります。
製造に何ができるか
- 管理された上流製造。接着ラインは、組み立て時ではなく工場で製造され、硬化されます。
- 定義済みジオメトリー。バイトと厚さは、操作者の技術ではなく、ストリップに付属します。
- 湿式処理工程の短縮。ポンプ装置、混合比チェック、シリコーンロジスティクスなし。
- より迅速な対応。定められた取り扱い基準*まで約1時間。従来の湿式ジョイントでは24~48時間でしたが、スケールアップの検証と製造条件により、同シフトのハンドリングをサポートする可能性があります。
*0.7 MPaは、ローマ字バランス試験で10秒間維持。予備的検査データ。
材料が少なく、ガラスが多い
従来の湿式構造グレージングと Power SG 9000 を比較し、より薄い接着ラインが接合部全体を減らし、ユニットあたりの材料使用量を減らし、ガラスの見える形状の薄いファサード部分を実現する方法を確認します。
ファサードの用途
- シリコーン 100%。シリコーン化学、UV 耐性および黄ばみ防止。
- 半透明。黒い線ではなく光として読み取ることで、接着線を検査し、着色することができます。
- よりスリムな視界、より多くのガラス。関節が狭くなれば、視界の枠が少なくなり、同じ開口部にガラスが見えるようになります。
- より薄い接合部での移動。予備的な材料データは、3mmストリップジオメトリが調査された条件に対して移動能力を保持することを示している。
- よりシンプルで、分解が容易。ユニットあたりのシリコーンとアルミニウムの使用量を削減。より薄く柔らかい継手は、従来の湿式継手よりも、分解時に切断しやすくなっています。