고농도 고무(HCR)와 플루로실리콘 고무(FSR) 실리콘
Dow는 밀봉, 절연, 온도 및 유체 저항 문제를 해결하는 데 도움이 되는 HCR 및 FSR 실리콘 화합물과 베이스를 제공합니다.
HCR 또는 FSR 실리콘이 나에게 적합한가?
응용 분야에 강력한 범용 성능, 유연성, 전기 절연 및 내열성, 자외선, 오존성 및 내후성이 있지만 연료 또는 탄화수소 오일에 장시간 노출되지 않는 내구성, 열경화 실리콘 엘라스토머가 필요한 경우 HCR 실리콘을 사용하십시오.
응용 분야에 실리콘과 같은 온도 유연성과 연료, 오일, 용제 및 공격적인 유체에 대한 향상된 내성이 필요할 때 FSR 플루오로실리콘을 사용하십시오. FSR은 기존 실리콘 HCR이 팽창, 연화 또는 성능 저하를 일으킬 수 있는 연료 시스템, 항공우주, 파워트레인 및 거친 유체 밀봉 응용 분야에 더 적합합니다.
성능을 위해 개발된 실리콘 HCR 화합물
고밀도 고무(HCR) 화합물은 강화 필러, 첨가제, 안료 및 경화 시스템으로 제조된 바로 사용할 수 있는 실리콘 엘라스토머입니다. 성형, 압출 또는 캘린더링 응용제품을 위해 설계된 완성된 화합물로 공급됩니다.
용도에 맞는 유체 선택
일반 목적
성형 및 압출 응용제품을 위한 다목적 HCR 실리콘 화합물로서 균형 잡힌 기계적 특성, 유연성, 내구성 및 가공성을 제공합니다.
전선 및 케이블
전선 및 케이블 응용제품을 위한 HCR 실리콘 화합물은 까다로운 작동 환경에서도 안정적인 전기 절연 및 열 안정성을 제공합니다.
난연제
화염 성능 요건을 지원하도록 설계되어 내화성이 중요한 응용 분야의 요구를 해결하는 데 도움을 줍니다.
내유성
오일 및 윤활제에 노출될 때 재료 특성을 유지하여 까다로운 작동 환경에서 부풀어 오르는 것을 최소화합니다.
오일 블리드
제어된 오일 이동이 성능을 지원할 수 있는 응용제품에 윤활성, 표면 슬립 및 개선된 이형 특성을 제공합니다.
압축 변형
영구적인 변형을 최소화하면서 시간 경과에 따른 밀봉력을 유지하고 까다로운 밀봉 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 지원합니다.
내열성.
고온에서 물리적 특성을 유지하여 열 집약적인 환경에서 내구성 있는 성능과 장기적 신뢰성을 지원합니다.
진동 제어
기계적 움직임에 노출되는 응용 분야에서 진동을 줄이고 충격을 흡수하여 내구성, 편안함 및 성능을 지원합니다.
고전압 절연체
신뢰할 수 있는 절연 및 전기 보호가 필요한 고전압 전기 응용 분야에 유전체 성능을 제공합니다.
HCR 복합물 기술 자료
차량 시스템의 재료 선택, 유체 저항 및 실리콘 엘라스토머 응용 분야는 Dow 기술 가이드를 참조하십시오.
까다로운 응용제품에 사용할 실리콘 엘라스토머를 선택할 때의 유체 저항 고려 사항을 살펴보십시오.
차량 시스템 및 자재 선택 요건에 대한 엔지니어링 엘라스토머 옵션을 검토합니다.
차량 파워트레인 응용 분야 및 까다로운 작동 조건을 위한 실리콘 소재 옵션을 알아보십시오.
실리콘 HCR 기반 기술은 제형의 자유를 위해 설계되었습니다
HCR 염기는 주로 실리콘 검과 강화 실리카로 구성된 촉매를 함유하지 않은 실리콘 고무 플랫폼입니다. 맞춤형 화합물 개발을 위한 기반을 제공하며 첨가제, 안료 및 경화 패키지를 통해 제조자가 성능을 맞춤화할 수 있도록 합니다.
용도에 맞는 유체 선택
일반 목적
맞춤형 HCR 화합물 개발을 위한 다목적 응시점으로서, 다양한 응용 분야에 걸쳐 균형 잡힌 성능 및 제제 유연성을 제공합니다.
고강도
높은 녹색 강도는 경화 전에 형상 유지력이 뛰어나고, 까다로운 응용 분야에서 효율적인 가공과 일관된 결과를 제공합니다.
내인열성
향상된 인열 저항성은 내구성과 플렉스 수명을 지원하여 반복되는 움직임이나 기계적 응력에 노출되는 응용 분야에서 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
저온 유연성
추운 환경에서 유연성을 유지하여 균열을 줄이고 넓은 작동 온도 범위에서 신뢰할 수 있는 성능을 지원합니다.
전선 및 케이블
우수한 유전체 특성 및 열 안정성은 까다로운 전선 및 케이블 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 전기 절연을 지원합니다.
내열성.
장기간의 열 노출 동안 주요 물리적 특성을 유지하여 고온에 노출되는 응용 분야에서 내구성 있는 성능을 지원합니다.
사후 경화 없음
선택한 응용 프로그램에 별도의 사후 경화 단계를 요구하지 않고 우수한 압축 세트 성능을 제공하여 효율적인 프로세싱을 지원합니다.
압축 변형
영구적인 변형을 최소화하면서 시간 경과에 따른 밀봉력을 유지하여 까다로운 밀봉 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 지원합니다.
HCR 기반 기술 자원
까다로운 응용 분야를 위한 HCR 베이스 선택, 포뮬레이션, 유체 저항 및 실리콘 소재 선택을 지원하는 Dow 기술 자원을 살펴보십시오.
실리콘 고무 포뮬레이션 및 재료 선택을 지원하는 HCR 베이스 옵션을 살펴보십시오.
차량 파워트레인 시스템 및 까다로운 작동 조건을 위한 실리콘 소재 옵션에 대해 알아보십시오.
까다로운 응용 분야에 사용할 실리콘 재료를 선택할 때 유체 저항 고려 사항을 검토합니다.
열악한 유체 환경을 위한 플루오르실리콘 화합물
플루오로실리콘 고무(FSR) 화합물은 실리콘의 온도 성능과 연료, 오일, 용제 및 공격적인 자동차 유체에 대한 향상된 내성을 결합합니다. 완성된 화합물은 까다로운 실링 응용 분야에 사용할 수 있도록 바로 공급됩니다.
용도에 맞는 유체 선택
일반 목적
균형 잡힌 물리적 특성과 실리콘과 유사한 온도 유연성으로 인해 이 불소실리콘 고무 화합물은 광범위한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
고강도
높은 인장 강도와 인열 강도는 내구성과 플렉스 수명에 기여하며, 반복적인 움직임이나 기계적 스트레스를 경험하는 FSR 응용 분야를 지원합니다.
압축 변형
탁월한 압축 설정 및 회수 특성은 시간이 지남에 따라 밀봉력을 유지하는 데 도움이 되며 까다로운 밀봉 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 지원합니다.
내열성.
고온에서 주요 물리적 특성을 유지하여 FSR 화합물이 장시간 열 및 열 스트레스에 노출될 때 내구성 있는 성능을 지원합니다.
FSR 복합 기술 자원
플루오로실리콘 고무, 내유성, 소재 선택, 까다로운 자동차 및 파워트레인 응용제품에 대한 Dow 기술 자료를 살펴보십시오.
플루로실리콘 고무 제품을 살펴보십시오.
연료, 오일 및 기타 유체에 노출되는 까다로운 응용 분야에서 FSR 성능에 대해 알아보십시오.
차량 파워트레인 시스템 및 까다로운 조건을 위한 실리콘 소재 옵션에 대해 알아보십시오.
차량 시스템 및 자재 선택 요건에 대한 엔지니어링 엘라스토머 옵션을 검토합니다.
까다로운 응용 분야에 사용할 실리콘 재료를 선택할 때 유체 저항에 대한 고려 사항을 살펴보십시오.
맞춤형 내유동성 제형용 플루오르실리콘 베이스
FSR 염기는 맞춤형 컴파운딩을 위해 설계된 비촉매화 플루오로실리콘 엘라스토머 플랫폼입니다. 불소화 중합체 구조는 광범위한 온도 범위에서 엘라스토머 성능을 유지하면서 연료, 오일, 탄화수소 및 용제에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
FSR 기본 옵션 탐색
FSR 기반 기술 자원
까다로운 응용 분야에서 유체 저항, 실리콘 고무 베이스 선택 및 플루오로실리콘 고무 성능을 다루는 Dow 자원을 살펴보십시오.
플루오로실리콘 고무 재료를 선택할 때 유체 저항에 대한 고려 사항을 살펴보십시오.
플루로실리콘 고무 제품을 살펴보십시오.
플루오로실리콘이 까다로운 유체 및 온도 환경에서 어떻게 기능하는지 알아보십시오.
자주 묻는 질문: Dow HCR 및 FSR 실리콘 화합물
이 FAQ는 Dow HCR 및 FSR 화합물을 평가하는 고객, 제작자 및 기술 팀에 대한 실용적인 참조를 제공합니다. 성형, 압출, 캘린더링, 코팅 및 특수 실리콘 엘라스토머 응용제품을 포함하여 재료 특성, 가공 및 응용제품에 대한 일반적인 질문을 다룹니다.
HCR 염기는 일반적으로 공급된 대로 경화될 준비가 되어 있지 않으며 일반적으로 촉매 및 다른 성분을 첨가해야 합니다. HCR 화합물은 일반적으로 고객 사용 요건에 더 가깝게 조제되며, 촉매제 스톡 또는 비촉매제 U-스톡으로 공급되는지 여부에 따라 가공할 준비가 될 수 있습니다.
HCR 실리콘은 종종 광범위한 온도 기능, 내후성, 자외선 저항성, 전기 절연성, 저온에서의 유연성 유지, 열노화 성능 및 까다로운 환경에서의 장기적 내구성에 대해 선택됩니다.
예. Dow는 특정 가공 및 성능 목표를 위한 맞춤형 HCR 화합물 개발을 지원할 수 있습니다.
유용한 입력에는 적용, 제조 방법, 목표 경도, 인장 강도, 신장률, 인열 저항, 압축 세트, 온도 노출, 화학 물질 또는 유체 노출, 전기 요건, 규제 요건, 색상, 연간 용적 및 검증 사양이 포함됩니다.
일반적인 HCR 응용 분야에는 개스킷, 씰, O-링, 배관, 고전압 절연체, 와이어 및 케이블 절연, 커넥터 씰, 항공우주 윈도우 씰, 열풍 덕트, 세팅 블록, 스페이서, 배기 행거, 진동 댐퍼, 열 장벽 및 EV 배터리 보호 구성품이 포함됩니다. 일반적인 FSR 응용 분야로는 연료 시스템 씰, 오일 시스템 씰, 변속기 씰, 연료 퀵 커넥트 씰, 다이어프램, O-링, 개스킷, 터보차저 호스 라이너, 그리고 탄화수소 유체에 노출된 항공우주 또는 자동차 부품 등이 있습니다.
HCR 실리콘은 일반적으로 VMQ 또는 PVMQ 고밀도 실리콘 고무를 지칭하는 반면, FSR은 FVMQ 중합체에 기초한 플루오로실리콘 고무를 지칭한다. FSR은 일반적으로 연료, 오일 및 용제 저항이 표준 HCR 실리콘의 더 넓은 비용과 특성의 균형보다 더 중요할 때 선택됩니다.
부품이 휘발유, 디젤, 항공 연료, 엔진 오일, 합성 오일, 트랜스미션 오일, 탄화수소 용제 또는 표준 실리콘이 과도하게 팽창하거나 특성을 잃을 수 있는 공격적인 자동차 및 항공우주 오일과 접촉할 때 FSR을 고려해야 합니다.
당사로 문의하여 정확한 응용 분야 및 제조 요구 사항과 일치하는 맞춤형 혼합 제품에 대해 상담하십시오.
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