글라스텍 2026
고성능 파사드의 다음 장 구축
다우 앳 글라스텍 2026
유리 및 파사드 성능의 미래 발전. 성능과 내구성을 한 차원 높인 새로운 Power Edge System을 통합한 새로운 외관 개보수 프로그램, 차세대 구조 접착 및 고성능 외관을 위한 혁신에 대해 알아보십시오.
파사드 리모델링 프로그램
실리콘 평가, 유리 재사용, 비파괴 분해 및 데이터 기반 탄소 통찰력을 통해 파사드 리노베이션과 기존 파사드의 수명 연장을 지원하여 보다 스마트한 리노베이션 결정을 지원합니다.
검토 재사용. 재결합 확장.
기존의 외관을 그대로 유지하면 환경 및 경제적 가치를 창출할 수 있습니다. Dow의 파사드 리노베이션 프로그램은 실리콘 전문 기술, 유리 재사용, 파사드 평가 및 원형 디자인 원칙을 결합하여 파사드 수명을 연장하고 폐기물을 줄이며 저탄소 리노베이션 전략을 지원합니다. 이 프로그램은 실제 프로젝트와 업계 협력을 통해 기존의 외관이 어떻게 미래에도 귀중한 자원이 될 수 있는지 탐구하고 있습니다.
기존 유닛의 실리콘을 판단하여, 증거에 대한 교체에 대비하여 리노베이션의 무게를 측정할 수 있습니다.
DOWSIL™ 7094 접근 방식을 사용하여 유리를 배면 패널로 두 번째 수명 주기.
현재는 미래의 분해를 위해 설계하고, 장치를 원래대로 분해하고 다시 접착합니다.
여러 성숙 단계의 업무 흐름
파사드 실리콘의 기술 평가
기존 SG 및 IG 유닛에서 실리콘을 평가하여 팀이 교체에 대비한 리노베이션을 판단할 수 있습니다. 런던 시티 타워에서 검증됨.
간편한 제거
유리와 프레임 아웃을 온전하고 재사용 가능한 상태로 만드는 절단 및 결합 해제 방법.
분해를 위한 설계
오늘날 외관을 디자인하여 20년 만에 깔끔하게 분리됩니다. 파사드를 분리하는 방법을 배울 때, 이제 이러한 디자인 규칙으로 직접 연결됩니다.
성분 탄소 데이터
탄소 발자국과 파사드 실리콘에 대한 EPD 데이터로, 증거에 따라 리노베이션과 교체를 비교할 수 있습니다.
실제 솔루션
기존 유리에 두 번째 수명 주기
Lüchinger Meyer Partner와 협력하여, DOWSIL™ 7094 접근법을 사용하여, 기존 건물의 유리에 새로운 외관을 두 번째로 부여하고 있습니다. 기존 유리 패널은 DOWSIL™ 7094 접근법을 사용하여 현장에서 준비, 조립, 경화 및 설치되었습니다. 영향 및 화재 성능도 조사했습니다.
- DOWSIL™ 7094로 코팅되고 금속판으로 덮인 기존 유리.
- 설치 전에 패널을 조립하고 현장에서 경화시킵니다.
- 영향 및 화재 성과를 조사했습니다.
- “2025년 올해의 프로젝트 – Lüchinger Meyer Partner와 함께 지속 가능성(국제) SFE 상 수상. 현장에서 제공되는 이 솔루션은 또한 프로젝트 유연성을 높이기 위해 오프사이트 적용을 가능하게 합니다.
런던 시티 타워: 교체에 대한 보수 평가
Scheldebouw와 함께 우리는 Citi 타워의 기존 유닛에서 실리콘을 평가했으며, 프로젝트 팀은 증거에 대한 교체 대비 리노베이션을 평가할 수 있었습니다.
- Dow 실험실에서 평가한 기존 실리콘.
- 분해 거동에 대해 자세히 연구했습니다.
- 실리콘-실리콘 재결합 평가.
- 결과가 출판되고 공개적으로 이용 가능함.
- 게시됨
외관을 온전히 분리
Scheldebouw와 함께 문서화된 당사는 실리콘 접착 장치를 절단 및 탈접합하여 유리와 프레임이 손상되지 않고 재사용 가능한 상태로 유지하는 방법에 대해 연구하였습니다.
- 신속한 분리를 위한 진동 커터.
- 보다 정밀한 제어를 위해 블레이드를 개조한 수동 커터.
- 제어되고 깨끗한 분리를 위한 핫 나이프.
- 실리콘, 유리 및 알루미늄 표면 품질을 모니터링합니다.
실리콘의 탄소에 대해 알기
당사는 파사드에 사용되는 실리콘에 대한 탄소 발자국 및 수명 주기 데이터를 구축하고 있습니다. 개조는 이 워크스트림이 구축 중인 자재 데이터가 확인된 경우에만 탄소 절감에 반영됩니다.
- 탄소 발자국 데이터는 성분 수준에서 개발되고 있습니다.
- 환경 제품 선언이 개발 중입니다.
- 실리콘 재활용 및 탄소 포집 경로 탐구.
- 외관 수준 비교를 지원하기 위한 것입니다.
쉽게 분해할 수 있도록 내일의 외관 설계
우리는 현재 제거 연구로부터 얻은 교훈을 사용하여 미래의 본딩된 파사드 유닛을 쉽게 분리할 수 있는 디자인 접근 방식을 탐구하고 있습니다.
DOWSIL™ Power Edge 시스템
하나의 가장자리. 하나의 시스템.
단열 유리를 위한 Power Edge 시스템은 새로운 스페이서 혁신과 고성능 구조용 실리콘을 결합하여 50년 이상의 내구성과 전문성을 제공합니다.
구조용 글레이징 외관, 계류 디자인 및 창문에 통합할 준비가 되어 있습니다.
단일 모서리. 하나의 시스템. 내구성을 위해 제작됨
핵심은 새로운 DOWSIL™ Power Edge 3000, 실란 강화 반응성 열가소성 스페이서입니다. 백본은 강도가 더 높고 경화가 빠른 구조인 DOWSIL™ 3363 실리콘 실란트로서, 최대 30% 더 높은 강도를 제공합니다.
가장자리가 좁고 시야선이 깨끗하여 유리와 일광이 더 많은 장치입니다.
더 넓은 공간, 냉간 구부러진 곡선형 장치, 그리고 더 많은 자유로움이 있는 외관.
순응 에지는 이동을 수용하고 모델링된 로딩 조건 하에서 국부적 에지 변형을 재분배한다.
핵심: DOWSIL™ Power Edge 3000
실란 강화 부틸
- 가스 및 습기 차단
- 통합 건조제 수분 흡수 용량
- One Edge에서 유리 및 2차 실리콘에 화학적으로 접착됩니다. 하나의 융합
- 웜 에지
- 완전 자동화된 응용 분야
- EN1279 테스트됨(Ift Rosenheim)
탄소 제로화, 프로젝트별
주요 이점
적을수록 좋습니다!
스페이서 두께 15% 감소
- 15% 자재 절감
- 열전도율
설계 유연성
최대 25mm의 캐비티 크기
- 음향 응용 분야
- 블라인드 통합
매우 높은 녹색 강도
- 더 큰 유리 부하, 더 큰 유리 크기
- 향상된 취급 안전
백본
DOWSIL™ 고강도 고속 경화 실리콘, 50년 이상의 성능 제공.
DOWSIL™ 고강도 실리콘
DOWSIL™ 3365 고강도 실리콘(US)
DOWSIL™ 3363 고강도 실리콘(EU)
가장자리 응력과 스페이서 움직임을 줄이도록 설계
2차 실란트
- 최대 30% 더 높은 강도
- 정적 및 동적 부하 수용
- 프로젝트에 의한 탄소 중립
수십 년의 내구성과 전문 지식으로 혜택을 받음
설계 통합
파사드 성능 향상
시스템의 장점
가장자리 응력 감소에서 성능 및 내구성 향상에 이르기까지
성능 보증
탄소 순 제로 EDGE – 프로젝트별
Dow 파사드 전문 지식 및 서비스
글로벌 입지, 현지 지원
품질
제품에서 배송까지
프로젝트 관리
온라인 – 설계 검토 테스트, 보증 등
빌딩 사이언스 커넥트
응용 분야 전문 지식, 혁신, DOW 교육 아카데미에 액세스
설계 및 엔지니어링
유한 요소 분석, 열 모델링, 주요 의견 리더와의 업계 협업
WINSPEC - 사양
과학, 전문 지식 및 엔지니어링을 결합하여 운동량 및 혁신 명시
테스트 및 모델링으로 지원되는 성능
고급 설계를 가능하게 하는 재료 특성화
당사의 RTPS 소재는 광범위한 기포 제거율과 서비스 조건 전반에 걸쳐 광범위하게 그 특성을 규정하고 있습니다. 결과적인 재료 모델은 다양한 로딩 시나리오에서 에지 시스템이 반응하는 방식을 포착하여, 고급 엔지니어링 분석 및 시뮬레이션 중심 설계를 위한 토대를 제공합니다.
취급부터 극한의 부하까지
느린 건물 이동 및 취급 작업부터 높은 속도의 사건에 이르기까지 다양한 로딩 속도에서 자재 거동이 평가되어 에지 시스템 성능을 보다 현실적으로 예측할 수 있습니다.
엔지니어링 시뮬레이션을 위한 준비
특징적인 재료 모델은 냉간 굽힘 글레이징, 파사드 이동 분석, 취급 평가, 충격 연구, 블라스트 평가 및 기타 프로젝트별 조사와 같은 응용 분야를 지원할 수 있습니다.
프로젝트를 지원하는 데 사용 가능
까다로운 설계 또는 적재 조건을 평가하시겠습니까? 당사 기술팀에 문의하여 응용 분야에 대해 논의하고 엔지니어링 분석에 통합할 수 있는 자재 모델에 액세스하십시오.
혁신 미리보기 - 구조용 글레이징
반투명 구조용 실리콘 스트립.
제어된 형상으로 공급되는 사전 경화된 구조용 실리콘 스트립. 준비된 기재와 접촉한 후, 계면 결합이 화학적으로 진행되어 조립된 유닛의 빠른 취급을 지원합니다.
*혁신 미리보기. 파트너와 함께 개발 중인 예비 실험실 규모 개념.
단순 안전. 지속 가능성.
생산성, 신뢰성 및 자재 효율성 이점을 통해 제공됩니다.
예비 실험실 테스트에서 취급 강도는 접촉 후 약 1시간 후에 발생했습니다. 혼합, 혼합 비율 점검 및 어셈블리에서 펌프 세척 없이 본딩 라인에서 단계 감소.
이 스트립은 자체적인 접착 라인 형상을 가져, 작업자에 따른 허용 오차를 줄이고 접착 라인을 검사할 수 있을 만큼 충분히 반투명합니다.
실리콘을 덜 사용하고 알루미늄 사용을 줄이며, 스페이서 테이프를 떨어뜨리고, 수명이 다할 때 분해할 수 있을 만큼 충분히 부드럽게 절단된 상태를 유지하는 더 날씬한 접착.
스트립에서 본디드 유닛까지
경화된 스트립, 프라이머 및 1시간의 접촉 시간. 여기에 이를 유지하는 조립 순서와 화학이 있습니다.
이 얇은 경화 실리콘이 효과적인 이유
프라이머는 기재와 반응한 다음, 스트립은 프라이밍된 표면과 반응하고, 결합은 화학적으로 제 위치에 구축된다. 그런 다음, 결합은 준비된 계면에서 화학적으로 발생한다. 프라이머 및 스트립은 이러한 결합 메커니즘을 위해 설계되지 않은 종래의 경화된 구조 실리콘 구성요소와 달리, 조립 후에 요구되는 계면 결합을 형성하도록 특별히 설계된다. 스트립 두께 및 바이트는 유닛 조립 중에 습식 실란트 적용에 의해 형성되는 것이 아니라 상류 제조 중에 고정된다.
결합 순서
스트립은 프로파일에 사전 적용된 상태로 도착하며 직접 절단됩니다.
프라이머가 유리 표면과 반응하는 데 몇 분이 걸립니다.
통제된 접촉이 이루어지기 전에 유리와 프로필이 정렬됩니다.
접착력이 제자리에 형성되어 약 1시간 후에 장치를 다룰 준비가 되어 있습니다.
생산을 위해 하는 일
- 관리 업스트림 제조. 본드 라인은 조립이 아닌 공장에서 제작되고 경화됩니다.
- 사전 정의된 형상. 물림 및 두께는 작동자 기법이 아닌 스트립과 함께 제공됩니다.
- 습식 처리 단계 감소. 펌핑 장비 없음, 혼합 비율 점검 없음, 실리콘 물류 없음.
- 더 빠른 취급 진행. 정의된 취급 기준*까지 약 1시간. 기존 습식 적용 조인트의 경우 24~48시간으로, 규모 확대 검증 및 생산 조건에 따라 잠재적으로 동일한 교대 처리를 지원합니다.
*로마 밸런스 테스트에서 0.7MPa가 10초간 유지됩니다. 예비 실험실 데이터.
더 적은 재료, 더 많은 유리
기존의 습식 건축용 유리 공사와 Power SG 9000을 비교하여 더 얇은 접착 라인이 어떻게 전체 접합부를 줄이고, 단위당 자재를 적게 사용하며, 더 가시적인 유리로 더 깔끔한 외관을 만들 수 있는지 알아보십시오.
외관의 기능
- 실리콘 100%, 실리콘 화학, 자외선 내성 및 비황변성.
- 반투명 검정색 라인이 아닌 밝은 색으로 판독하여 접착 라인을 검사하고 착색할 수 있습니다.
- 더 슬림해진 사이트라인, 더 많은 유리. 이음부가 좁으면 보기에 프레임이 적고 같은 구멍에 유리가 더 잘 보입니다.
- 더 얇은 조인트에서의 움직임. 예비 재료 데이터에 따르면 3mm 스트립 형상이 조사된 조건에서의 이동 능력을 유지합니다.
- 더 가벼워지고 분해하기 쉽습니다. 단위당 실리콘 및 알루미늄 감소. 더 얇고 더 부드러운 이음부 덕분에 일반 습식 적용 이음부보다 분해 중에 더 쉽게 절단할 수 있습니다.
