전기 절연 소재
보다 안전하고 강력한 에너지 전달
고전압 인프라는 많은 스트레스를 받습니다. 이 장비는 전력망을 지원할 뿐만 아니라 환경 오염 물질, 물리적 요구 및 파손에 대비해야 합니다. 고전압 절연체 및 배전 자재의 사용 수명을 늘리거나 광물 변압기 오일을 보다 안전한 옵션으로 교체하려는 경우 Dow의 실리콘 기술이 도움이 될 수 있습니다.
왜 실리콘을 사용해야 할까요?
소수성으로 인해 실리콘은 다른 물질보다 더 오래 물을 견디고 누출 전류를 줄입니다. 실리콘은 설치하기 쉽고 총 시스템 비용을 줄이며 장비 문제 및 고장을 최소화합니다. 추가 혜택은 다음과 같습니다:
SILASTIC™ HV 1551-55P 액체 실리콘 고무
절연체, 피뢰기 및 케이블 액세서리에 사용하기 위해 우수한 추적 저항과 높은 연신율을 제공하는 고전압 등급 LSR입니다.
SILASTIC™ 590 EU 액체 실리콘 고무
전선 슬리브를 위한 직물 코팅 등급 LSR; 난연성이 우수하고 쉽게 착색할 수 있으며 유리 직물에 프라이밍되지 않은 접착력을 제공합니다.
불소실리콘 하이브리드 코팅으로 환경 혁신을 보여줍니다
이 사례 연구는 귀중한 천연 자원을 보존하고, 폐기물을 구조하고, 재생 에너지 물질의 사용을 늘리기 위해 환경 혁신 모델과 원칙을 사용하여 지속 가능성 가치를 실현하는 방법을 보여줍니다.
다우 일렉트로닉스 보호 및 조립 아카데미 – 실험실 시리즈, 경화 방해 물질
이 비디오는 접착제, 컨포멀 코팅, 인캡슐런트, 폼 및 젤과 같은 추가 경화 실리콘 제품을 사용하여 재료 호환성 및 경화 억제를 테스트하는 방법을 설명합니다.
백금 촉매 경화 실리콘의 경화 방해 물질은 무엇입니까?
- 아민 및 아미드: – 중화 아민 – 에탄올아민,
- N-메틸에탄올아민, 트리에탄올아민 –
- N,N-디메틸 에탄올아민, n-부틸아민, 디에틸아민 – 트리에틸아민, 테트라메틸렌디아민, 시클로헥실아민 –
- 멜라민 – 디메틸포름아미드
- 니트릴, 시아네이트, 옥시모, 니트로소, 히드라조, 아조 화합물: – 아디포니트릴 – 2-부톡심 – 알파-니트로소-베타-나프톨
- 킬레이트: – EDTA(에틸렌디아민테트라아세트산) – NTA(니트릴로아세트산)
- 황화물, 티오 화합물: – 디벤질디설파이드, 티오아세트산, 알릴티오우레아
- 주석 촉매 실리콘 이형 코팅에 사용되는 것과 같은 지방산 주석염
- 포스핀: – 트리페닐포스핀
- 아인산염: – 트리에틸아인산염
- 아르신, 스티베네, 셀렌화물, 텔루라이드:
- 트리페닐라르신, 트리페닐스티벤
- P-클로로페닐카르복시메틸셀레나이드
- 아민 안정제가 함유된 염화 탄화수소
- 알코올: – 에탄올, 메탄올
- 에스테르: – 에틸 아세테이트, 비닐 아세테이트
- 불포화 결합이 있는 화합물
- 비염화 방향족 및 지방족 용제: – 톨루엔, 크실렌 – 헥산, 광유
- 이전에 나열된 미끄럼 방지, 산화 방지제 또는 기타 첨가제가 있는 폴리에틸렌
- 위에 나열된 화합물을 함유한 안료가 포함된 프라이머
- 그러나 알긴산 나트륨 또는 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨 염과 같은 100% 나트륨 염 프라이머는, 이러한 염이 하이드록시에틸셀룰로오스와 함께 사용되는 경우, 억제 현상이 발생하지 않습니다
- 바인더로 폴리비닐아세테이트 또는 아크릴 라텍스를 사용하는 점토 코팅
- 탄산 칼슘이 함유된 코팅제
- 다음 조합으로 구성된 코팅:
- 천연 고무 라텍스/클레이, 라텍스/에틸화 전분
- 스티렌/아크릴
- 폴리비닐아세테이트; 폴리비닐아세테이트/아크릴
- 폴리비닐알코올, 폴리비닐알코올/알긴산염
- 에틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스/알긴산염, 하이드록시에틸셀룰로오스/카르복시메틸셀룰로오스
- 점토/S.B.R. 코팅
당사는 모든 도전 과제를 해결할 수 있는 전문가 및 리소스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.