Entre em sua conta na Dow
Entre com os detalhes da sua conta para ter acesso ao nosso conteúdo exclusivo.
Por que se Registrar?
Informações do Produto
Acesse fichas técnicas, conteúdo exclusivo e aplicativos
Amostras
Solicitar amostras para apoiar o trabalho de formulação
Fique atualizado
Receba as últimas notícias sobre produtos, notícias e muito mais!
Modificação de Polímero para Aplicações Duráveis
Melhore a resistência, o fluxo, a compatibilidade e a durabilidade com modificadores de polímero para plásticos de engenharia, misturas recicladas e aplicações exigentes.
Aprimore o desempenho do polímero com soluções modificadoras avançadas
Modificadores de polímeros ajudam compostos e conversores a personalizar o desempenho do material, melhorando propriedades como resistência, flexibilidade, compatibilidade, fluxo de fusão, estabilidade e durabilidade do processamento. Essas tecnologias podem apoiar a otimização de desempenho em plásticos de engenharia selecionados, misturas de polímeros reciclados, aplicações de acoplamento e sistemas de masterbatches, sem exigir uma mudança completa no sistema primário de resina. A Dow oferece um amplo portfólio de tecnologias modificadoras desenvolvidas para ajudar a equilibrar desempenho, eficiência de processamento e custo em aplicações exigentes.
Aprimore a resistência, durabilidade e processabilidade com tecnologias modificadoras desenvolvidas para ajudar a melhorar o desempenho de impacto e gerenciar o fluxo de fusão. Essas soluções podem oferecer suporte a processamento e desempenho mais consistentes em sistemas de polímeros, ajudando a permitir uma conversão eficiente e um desempenho de uso final confiável em aplicações exigentes.
Modificadores de polímero projetados para melhor desempenho
Explore soluções modificadoras por tipo de polímero
Selecione um tipo de polímero abaixo para explorar tecnologias modificadoras relevantes, benefícios de desempenho e recursos.
Desbloqueando o desempenho da poliamida com o modificador certo
A poliamida (PA) ou náilon oferece força e resistência ao calor, mas pode exigir modificação para melhorar a resistência, especialmente em baixa temperatura ou sob carga de impacto. As tecnologias de modificadores podem ajudar a equilibrar a resistência, a rigidez, a resistência ao calor, a processabilidade e a aparência da superfície, dependendo da formulação e da aplicação.
Desafios
A poliamida pode ser propensa a rachaduras ou quebra repentina sob impacto ou tensão repetida. Manter a durabilidade em aplicações exigentes requer soluções que melhoram a resistência sem comprometer a integridade estrutural.
Em ambientes mais frios, os materiais de PA podem se tornar quebradiços, aumentando o risco de falha sob carga ou impacto. Melhorar a resistência a baixas temperaturas é fundamental para um desempenho confiável em diferentes climas.
O controle do fluxo e da viscosidade da fusão é fundamental para um processamento consistente. Fluxo fraco pode levar a defeitos, enchimento desigual ou eficiência de fabricação reduzida.
A modificação da poliamida pode afetar a clareza, o brilho ou o acabamento superficial. Alcançar o equilíbrio desejado entre melhorias de desempenho e qualidade visual é geralmente uma consideração fundamental.
Melhorar a flexibilidade ou a resistência ao impacto pode reduzir a rigidez ou a resistência ao calor. O equilíbrio do módulo de flexão e do desempenho térmico é essencial para atender às demandas mecânicas e ambientais.
Marcas em Destaque
Polímeros Funcionais FUSABOND™
Possibilitar forte adesão e compatibilidade em misturas de poliamida, melhorando a resistência ao impacto e a resistência a baixas temperaturas. Esses modificadores também suportam melhor fluxo e consistência de processamento em sistemas de PA preenchidos e reforçados.
Ionômeros SURLYN™
Forneça resistência, durabilidade e desempenho de superfície aprimorados em sistemas de poliamida. Ajude a melhorar a resistência a arranhões, a clareza e a resiliência, mantendo a flexibilidade e o desempenho de longo prazo em aplicações exigentes.
Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC
Melhore a resistência a impactos, flexibilidade e processabilidade em plásticos de poliamida e engenharia. Suporta melhor fluxo, resistência a baixa temperatura e compatibilidade em diversas misturas de polímeros para um desempenho mais consistente.
Níveis de Prioridade
Polímeros Funcionais FUSABOND™ N598
Projetado para endurecimento de poliamida, este modificador ajuda a melhorar o desempenho de impacto em baixa temperatura, ao mesmo tempo em que suporta um equilíbrio de resistência ao calor, resistência ao calor e fluidez.
FUSABOND™ N493
Modificador de impacto projetado para endurecimento de poliamida. Projetado para melhorar o desempenho de impacto em náilon, incluindo resistência a baixa temperatura, ao mesmo tempo em que suporta boas características de fluxo no composto.
FUSABOND™ N302
Utilizado como modificador de impacto de alto desempenho para compostos PA6 (nylon 6). Ajuda a melhorar a resistência ao impacto, inclusive a baixas temperaturas, mantendo um bom fluxo de fusão em formulações de nylon selecionadas.
FUSABOND™ N216
Conhecida por alta flexibilidade e elasticidade. Usado como modificador de impacto de uso geral para endurecer poliamidas e também como um compatibilizador ou promotor de adesão em sistemas de poliolefina preenchidos ou retardantes de chamas.
PTW ELVALOY™
Melhora a flexibilidade, a resistência a impactos e a processabilidade em misturas de plástico de engenharia e poliamida. Suporta fluxo consistente, compatibilidade e durabilidade em aplicações exigentes.
SURLYN™ 9520
Usado em formulações de náilon como modificador de impacto; oferece excelente melhoria de impacto ao náilon, além de facilitar o processamento (fluxo de fusão) e uma aparência de superfície de alto brilho no artigo acabado.
SURLYN™ 9320
Projetado para modificação de náilon, pode ajudar a melhorar a resistência a impactos, ao mesmo tempo em que suporta o fluxo, a rigidez e o acabamento superficial em peças moldadas.
SURLYN™ 9020
Projetado para modificação de poliamida, proporcionando melhor resistência a impacto em baixa temperatura, permitindo o processamento por meio de equipamentos padrão de extrusão e injeção.
Fortalecimento de compostos de poliéster: Modificação para PET e PBT
Poliésteres como o tereftalato de polietileno (PET) e o tereftalato de polibutileno (PBT) são usados em embalagens, aplicações automotivas, elétricas/eletrônicas e industriais. As tecnologias de modificadores podem ajudar a melhorar a resistência, a resistência à fusão, a estabilidade de processamento e a compatibilidade em sistemas de poliéster reciclado e virgem selecionados.
Desafios
Os poliésteres podem experimentar redução de peso molecular durante o processamento, especialmente com conteúdo reciclado. A extensão eficaz da corrente é necessária para reconstruir a estrutura, melhorar a resistência, a resistência e o desempenho geral do material.
A baixa resistência à fusão pode levar à instabilidade durante a moldagem por injeção, extrusão ou termoformagem. Melhorar a resistência à fusão é fundamental para manter a forma, reduzir defeitos e suportar um processamento mais eficiente.
A exposição à umidade pode causar degradação hidrolítica e enfraquecimento das propriedades mecânicas ao longo do tempo. Melhorar a resistência ajuda a manter a durabilidade e o desempenho a longo prazo em ambientes úmidos ou exigentes.
A variabilidade durante o processamento pode afetar a qualidade e a consistência. A estabilização do material ajuda a garantir fluxo previsível, saída confiável e menos defeitos nas condições de fabricação.
Marcas em Destaque
Copolímeros ELVALOY™
A funcionalidade de metacrilato de glicidil (GMA) permite que o ELVALOY™ se una quimicamente com correntes de poliéster, atuando como um “extensor de corrente” em PET/PBT, o que aumenta a resistência à fusão (viscosidade) e aumenta a resistência à hidrólise de materiais de poliéster reciclados ou degradados. Ela produz melhorias de resistência superiores (especialmente em impacto em baixa temperatura) para poliésteres.
Ajuda a melhorar a resistência à fusão e a estabilidade de processamento.
Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC
Um aditivo de endurecimento eficiente para poliésteres (PET, PBT) que também melhora o fluxo de fusão. Em cargas modestas, fornece ganhos de força de impacto moderados enquanto mantém a processabilidade. Geralmente usado quando uma combinação de melhoria de impacto e alta estabilidade de fusão é necessária em compostos PET ou PBT. Graus em conformidade com contato com alimentos estão disponíveis.
Avançando ABS e policarbonato: Soluções de impacto, fluxo e compatibilidade
O ABS oferece um forte equilíbrio de resistência, rigidez e aparência superficial. Os Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC podem ajudar a melhorar o desempenho de impacto, o fluxo de fusão e a qualidade superficial em aplicações ABS e ABS reciclado selecionadas.
Desafios
O ABS deve manter a durabilidade sob tensão e impacto repetidos. Alcançar uma resistência consistente sem comprometer a rigidez é fundamental para um desempenho confiável e de longo prazo.
O controle do fluxo de fusão é essencial para um processamento consistente. O equilíbrio de viscosidade insatisfatório pode levar a defeitos, enchimento desigual ou eficiência de fabricação reduzida.
Melhorar o desempenho pode afetar o acabamento da superfície. Manter o alto brilho e a aparência suave ao modificar as propriedades mecânicas é um desafio contínuo.
A incorporação de ABS reciclado pode introduzir variabilidade e propriedades mecânicas reduzidas. São necessárias soluções para restaurar a consistência, a resistência e o desempenho geral do material.
Marcas em Destaque
Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC
Melhora a resistência ao impacto e a flexibilidade no ABS, mantendo a qualidade da superfície. Melhora o fluxo de fusão e a consistência do processamento, ajudando a fornecer peças duráveis com um acabamento de alta qualidade, mesmo com conteúdo reciclado.
Níveis de Prioridade
ELVALOY™ AC 1330
Excelente para desempenho de impacto em ABS, ao mesmo tempo em que suporta processamento suave e fluxo consistente. Ajuda a manter a qualidade e a durabilidade da superfície em aplicações exigentes.
ELVALOY™ AC 3427
Grau de alta eficiência para redução de viscosidade e brilho aprimorado. Melhora a processabilidade e o acabamento superficial, ao mesmo tempo em que apoia o desempenho confiável em diversas condições de fabricação.
ELVALOY™ AC 34035
Ideal para menor viscosidade e maior brilho em combinação com bom desempenho de impacto. Suporta aparência de superfície de alta qualidade e processamento consistente.
ELVALOY™ AC 12024S
Oferece um bom equilíbrio entre melhor desempenho de impacto e menor viscosidade em formulações ABS selecionadas. Suporta processabilidade, fluxo e aparência de superfície em aplicações ABS relevantes.
ELVALOY™ AC 1224
Melhora a compatibilidade e a dispersão entre sistemas de polímero, ao mesmo tempo em que suporta o processamento estável. Adequado para modificação de PET, composição e aplicações que exigem durabilidade e desempenho consistente. Conformidade com exigências de contato alimentar.
Misturas de policarbonato (PC) e PC são usadas quando o desempenho, a durabilidade e a aparência do impacto são importantes. Tecnologias modificadoras como os copolímeros de acrilato ELVALOY™ e ELVALOY™ AC podem ajudar a equilibrar a resistência, a processabilidade e o desempenho em aplicações selecionadas de PC, ABS e PC/ABS.
Desafios
Os sistemas de policarbonato exigem alta durabilidade sob impacto, mas melhorar a resistência pode afetar a rigidez ou a clareza. Alcançar o equilíbrio certo é fundamental para peças consistentes e de alto desempenho.
As misturas de PC geralmente combinam vários materiais, o que pode levar à separação de fases ou má adesão. Melhorar a compatibilidade é fundamental para garantir propriedades uniformes e desempenho confiável.
A exposição a produtos químicos, cargas ou condições ambientais pode causar rachaduras por estresse. Melhorar a resistência ajuda a evitar falhas prematuras e aumenta a vida útil do produto.
É essencial manter o fluxo estável e o comportamento térmico durante o processamento. O processamento inconsistente pode levar a defeitos, clareza reduzida ou variabilidade no desempenho da peça final.
Marcas em Destaque
Copolímeros ELVALOY™
Suporta flexibilidade e durabilidade em sistemas de policarbonato, ajudando a equilibrar o desempenho de impacto, o processamento e os requisitos de uso final.
Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC
Solução primária para modificação de impacto e compatibilidade em misturas de policarbonato e PC. Suporta maior resistência, resistência a rachaduras por tensão e estabilidade de processamento.
Níveis de Prioridade
ELVALOY™ AC 1330
Melhora a resistência ao impacto e a flexibilidade em misturas de PC, ao mesmo tempo em que suporta processamento estável e fluxo consistente. Ajuda a manter a qualidade da superfície e a durabilidade geral.
ELVALOY™ AC 1125
Ajuda a melhorar a resistência e a compatibilidade em sistemas de policarbonato selecionados, ao mesmo tempo em que oferece suporte a processamento confiável e um equilíbrio entre desempenho e aparência.
ELVALOY™ AC 1224
Aprimora a compatibilidade, dispersão e estabilidade térmica em sistemas de polímeros. Suporta processamento eficiente e desempenho consistente em aplicações de modificação, composição e embalagem de PET.
Copolímeros ELVALOY™ PTW
Oferece modificação de impacto eficaz em uma ampla variedade de polímeros. Suporta melhor resistência e resistência à fusão, permitindo desempenho consistente em aplicações de processamento e uso final.
Copolímeros ELVALOY™ 4170
É usado em aplicações semelhantes como ELVALOY™ PTW. Seu nível de GMA oferece benefícios extras relacionados à melhoria da resistência, compatibilidade e durabilidade.
Melhorar o desempenho de fluxos reciclados com tecnologias modificadoras.
Os compatibilizadores ajudam a melhorar as interações entre polímeros ou contaminantes diferentes em fluxos reciclados. Eles podem suportar dispersão, adesão interfacial, consistência de processamento, endurecimento e desempenho mecânico em sistemas de materiais mistos selecionados, como PP reciclado contendo contaminação PA, fluxos ricos em PET contendo PE ou misturas ABS/PC recicladas.
Desafios
Manter a resistência e durabilidade ao combinar polímeros incompatíveis. A adesão interfacial fraca pode reduzir o desempenho e limitar a confiabilidade do uso final.
Alcançar distribuição uniforme de materiais dentro de uma mistura. A dispersão inconsistente pode levar a pontos fracos, defeitos e desempenho desigual, especialmente em sistemas de materiais reciclados ou mistos.
Gerenciar o fluxo de fusão e a capacidade de fabricação em materiais misturados. Os desequilíbrios podem afetar a eficiência, a consistência e a qualidade do produto final.
Abordando impurezas e variabilidade em fluxos reciclados. Os contaminantes podem afetar a compatibilidade, a estabilidade e o desempenho geral do material.
Marcas em Destaque
Polímeros Funcionais FUSABOND™
Os polímeros funcionais FUSABOND™ podem ajudar a melhorar a compatibilidade e o desempenho mecânico em sistemas de materiais mistos selecionados, incluindo fluxos de polipropileno reciclado contendo contaminantes polares, como a poliamida.
Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC
Os copolímeros de acrilato ELVALOY™ AC podem ajudar a melhorar a resistência, a processabilidade e a aparência da superfície em aplicações selecionadas de ABS, PC e PC/ABS reciclados.
Os agentes de acoplamento ajudam a melhorar a ligação entre polímeros e cargas, fibras ou reforços. Eles são usados em aplicações como compostos de PE, PP, PA e PET reforçados com fibra de vidro, compostos de cabos e fios retardantes de chamas sem halogênio e compostos de plástico de madeira, onde a adesão interfacial aprimorada pode apoiar o desempenho e a durabilidade mecânica.
Desafios
Materiais diferentes geralmente têm baixa ligação interfacial, levando a interfaces fracas. Melhorar a adesão é fundamental para garantir a integridade estrutural e o desempenho consistente
Sem um acoplamento eficaz, os compostos podem perder força, rigidez e durabilidade. A ligação fraca entre os componentes pode limitar a transferência de carga e reduzir o desempenho geral do material.
Marcas em Destaque
Soluções para aplicações de retardante de chamas sem halogênio (HFFR)
Em compostos de fios e cabos HFFR, os agentes de acoplamento podem melhorar a compatibilidade entre poliolefinas e preenchedores minerais, ajudando a apoiar a dispersão, o alongamento e o desempenho mecânico.
Compostos de madeira plástica (WPC)
Em compostos de plástico de madeira, os agentes de acoplamento podem melhorar a adesão entre fibras de madeira e matrizes de polímero, ajudando a sustentar a dispersão, resistência, rigidez e durabilidade externa.
Masterbatch Por que a resina transportadora é importante
Masterbatches servem como sistemas de transporte para incorporar aditivos, pigmentos ou preenchedores em polímeros. Os Copolímeros de Acrilato ELVALOY™ AC podem servir como resinas transportadoras de masterbatch, oferecendo alta aceitação de enchimento, estabilidade térmica e compatibilidade com uma ampla gama de polímeros, ao mesmo tempo em que suportam a dispersão de aditivos e a consistência de processamento.
Desafios
Alcançar distribuição uniforme de aditivos em toda a matriz de polímero. Dispersão fraca pode levar a defeitos, propriedades desiguais e desempenho reduzido.
A incorporação de vários aditivos pode complicar a fabricação. Gerenciar a dosagem, mistura e compatibilidade é fundamental para manter a eficiência e a qualidade do produto.
A distribuição ou formulação de aditivos inconsistentes pode afetar as propriedades finais. Garantir o desempenho repetível em lotes é fundamental para a confiabilidade.
Fale com um especialista
Entre em contato com nossa equipe para discutir suas necessidades de desempenho de material e explorar a solução modificadora certa para sua aplicação.
Perguntas Frequentes
Modificadores de polímeros são aditivos projetados para aprimorar o desempenho do material ao alterar a forma como os polímeros se comportam durante o processamento e o uso. Eles podem melhorar as propriedades, como resistência, durabilidade, flexibilidade e qualidade de superfície. Por exemplo, os modificadores de impacto introduzem domínios de borracha em uma matriz plástica, ajudando-a a absorver energia e deformar em vez de rachaduras, o que melhora significativamente a resistência a falhas.
Os compatibilizadores de polímero são modificadores especializados que ajudam diferentes polímeros a se misturarem de forma mais eficaz. Eles promovem dispersão e interação entre materiais incompatíveis, tais como polímeros polares e não polares. Isso melhora a estabilidade, a processabilidade e as propriedades finais. As tecnologias de compatibilidade da Dow podem ajudar a melhorar a reutilização de fluxos de materiais mistos selecionados, apoiando a dispersão, a processabilidade e o desempenho mecânico, dependendo do sistema de polímero, do tipo de contaminação e das condições de processamento.
A seleção do modificador de polímero certo depende dos requisitos de aplicação e das condições de processamento. As principais considerações incluem propriedades desejadas, como resistência ao impacto, clareza, resistência a intempéries e durabilidade, bem como como como e onde o produto será usado. Diferentes químicas são adaptadas às necessidades específicas, portanto, alinhar as metas de desempenho com as condições de uso final e a compatibilidade do material é essencial para obter os melhores resultados.
O desempenho do polímero reciclado pode ser aprimorado com modificadores que restauram as propriedades perdidas e aumentam a estabilidade. Modificadores de impacto, por exemplo, ajudam a recuperar a resistência e durabilidade em resinas pós-consumo, enquanto as tecnologias de compatibilidade melhoram a dispersão de materiais misturados e permitem a reutilização sem sacrificar a qualidade. Essas soluções oferecem melhor processabilidade, consistência e desempenho de longo prazo em plásticos reciclados.
Os modificadores melhoram a resistência ao impacto alterando como um polímero responde à tensão. Modificadores de impacto podem criar domínios de borracha dispersos dentro da matriz plástica que ajudam a absorver e dissipar energia durante o impacto. Isso pode reduzir falhas quebradiças e melhorar a resistência, dependendo da formulação, da seleção do modificador e das condições de processamento.