Inicie sesión en su cuenta en Dow
Inicie sesión con los detalles de su cuenta para obtener acceso a nuestro contenido exclusivo.
¿Por qué Registrarse?
Información del Producto
Acceder a hojas de datos, contenido exclusivo y aplicaciones
Muestras
Solicitar muestras para respaldar el trabajo de formulación
Mantenerse actualizado
Reciba las últimas noticias sobre productos, noticias y mucho más.
Glasstec 2026
Construir el siguiente capítulo de fachadas de alto rendimiento
Dow en Glasstec 2026
Avanzando en el futuro del vidrio y la interpretación de fachadas. Explore el nuevo programa de renovación de fachadas, la próxima generación de unión estructural y la innovación para fachadas de alto rendimiento, incorporando un nuevo sistema Power Edge que lleva el rendimiento y la durabilidad al siguiente nivel.
Programa de renovación de fachadas
Respaldar la renovación de la fachada y la extensión de la vida útil de las fachadas existentes a través de la evaluación de la silicona, la reutilización del vidrio, el desensamblaje no destructivo y la información sobre carbono impulsada por datos para respaldar decisiones de renovación más inteligentes.
Revisión Reutilización. Re-Bond. Extender.
Mantener las fachadas existentes en servicio puede crear valor ambiental y económico. El Programa de renovación de fachadas de Dow combina experiencia en silicona, reutilización de vidrio, evaluación de fachadas y principios de diseño circular para ayudar a extender la vida útil de la fachada, reducir los desechos y respaldar las estrategias de renovación con menor contenido de carbono. A través de proyectos del mundo real y colaboración en la industria, el programa está explorando cómo las fachadas existentes pueden seguir siendo recursos valiosos para el futuro.
Evalúe la silicona en las unidades existentes, de modo que la renovación se pueda sopesar contra el reemplazo en evidencia.
Dé una segunda vida al vidrio recuperado como panel de respaldo, utilizando el enfoque DOWSIL™ 7094.
Desarme las unidades intactas y vuelva a unirlas, diseñando hoy para el desensamblaje del futuro.
Flujos de trabajo en diferentes etapas de madurez
Evaluación técnica de siliconas de fachada
Evaluar la silicona en unidades SG e IG existentes, para que los equipos puedan juzgar la renovación contra el reemplazo. Probado en la torre Citi, Londres.
Eliminación más fácil
Métodos de corte y desprendimiento que sacan el vidrio y el marco intacto y reutilizable.
Diseño para el desensamblaje
Diseñar las fachadas actuales para que se despeguen limpiamente en veinte años. Lo que aprendimos a separar las fachadas ahora se incorpora directamente a estas reglas de diseño.
Datos de carbono del ingrediente
Datos de huella de carbono y EPD para siliconas de fachadas, por lo que la renovación y el reemplazo pueden compararse en evidencia.
Soluciones en acción
Darle una segunda vida al vidrio existente
Al trabajar con Lüchinger Meyer Partner, el vidrio de un edificio existente está siendo dado una segunda vida en una nueva fachada, usando el enfoque DOWSIL™ 7094: los paneles de vidrio existentes se prepararon, ensamblaron, curaron e instalaron en el sitio usando el enfoque DOWSIL™ 7094. También se investigaron el impacto y el rendimiento del fuego.
- Vidrio existente recubierto con DOWSIL™ 7094 y revestido con una lámina de metal.
- Paneles ensamblados y curados fuera del sitio antes de la instalación.
- Se investigó el impacto y el rendimiento del incendio.
- “Proyecto del año 2025: Premio SFE de Sustentabilidad (Internacional), con el socio de Lüchinger Meyer. La solución, que se entrega en el sitio, también permite la aplicación fuera del sitio para una mayor flexibilidad del proyecto.
Citi Tower, Londres: Evaluar la renovación contra el reemplazo
Con Scheldebouw, evaluamos la silicona en las unidades existentes en Citi Tower, de modo que el equipo del proyecto pudiera sopesar la renovación contra el reemplazo en evidencia.
- Silicona existente evaluada en laboratorios de Dow.
- Comportamiento de desensamble estudiado en detalle.
- Se evaluó la reunificación de silicona a silicona.
- Hallazgos publicados y disponibles al público.
- Publicado
Desarmar las fachadas intactas
Documentado con Scheldebouw, estudiamos cómo las unidades unidas a silicona pueden cortarse y desenlazarse para que el vidrio y el marco salgan intactos y permanezcan reutilizables.
- Cortador oscilante para un desprendimiento rápido.
- Cortador manual con cuchilla adaptada para un control más estricto.
- Cuchillo caliente para una separación limpia y controlada.
- Calidad de superficie de silicona, vidrio y aluminio monitoreada.
Conocer el carbono en la silicona
Estamos construyendo datos sobre la huella de carbono y el ciclo de vida de las siliconas utilizadas en las fachadas. La renovación solo cuenta para el ahorro de carbono si se verifican los datos de material detrás de este; eso es lo que está construyendo este flujo de trabajo.
- Los datos de huella de carbono se están desarrollando a nivel de los ingredientes.
- Las declaraciones de productos ambientales están en desarrollo.
- Reciclar silicio y explorar rutas de captura de carbono.
- Diseñado para respaldar comparaciones a nivel de fachada.
Diseñar las fachadas del futuro para un desmontaje más fácil
Estamos utilizando lecciones de los estudios de remoción actuales para explorar los enfoques de diseño que podrían hacer que las unidades de fachadas unidas futuras sean más fáciles de separar.
Sistema de borde eléctrico DOWSIL™
Un borde. Un sistema.
El sistema Power Edge para vidrio aislante combina la innovación de los espaciadores con siliconas estructurales de alto rendimiento, lo que se beneficia de más de 50 años de durabilidad y experiencia.
Está listo para integrarse en fachadas de acristalamiento estructural, diseños cautivos y ventanas.
Un borde. Un sistema. Construido para durar
El núcleo es el nuevo DOWSIL™ Power Edge 3000, un espaciador termoplástico reactivo mejorado con silano. La estructura principal es el sellante de silicona DOWSIL™ 3363 estructural de mayor resistencia y curado rápido, que proporciona hasta un 30 % más de resistencia.
Un borde más angosto y una línea de visión más limpia, así que más de la unidad es vidrio y luz del día.
Cavidades más anchas, unidades curvas y dobladas en frío, y más libertad para dar forma a la fachada.
Un borde compatible permite el movimiento y redistribuye la deformación del borde local en condiciones de carga modeladas.
El núcleo: Sistema DOWSIL™ Power Edge 3000
Butilo mejorado con silano
- Barrera contra gases y humedad
- Capacidad integrada de absorción de humedad del desecante
- Adhesión química al vidrio y silicona secundaria en One Edge. Una fusión
- El borde cálido
- Aplicación totalmente automatizada
- EN1279 probado (ift Rosenheim)
Carbono neto cero, específico del proyecto
Beneficios clave
¡Menos es más
Espaciador 15 % más pequeño
- Ahorro de material:
- Conductividad térmica
Flexibilidad de diseño
Tamaño de la cavidad de hasta 25 mm
- Aplicación de acústica
- Integración de persianas
Resistencia verde muy alta
- Cargas de vidrio más altas, tamaños de vidrio más grandes
- Mayor seguridad en la manipulación
La estructura
Siliconas de curado rápido y alta resistencia DOWSIL™, impulsadas por un rendimiento de más de 50 años.
Siliconas de alta resistencia DOWSIL™
Silicona de alta resistencia DOWSIL™ 3365 (EE. UU.)
Silicona de alta resistencia DOWSIL™ 3363 (UE)
Diseñada para reducir la tensión del borde y el movimiento del separador
Sellador secundario
- Hasta un 30 % más de resistencia
- Adaptación de cargas estáticas y dinámicas
- Carbono neutro por proyecto
Se beneficia de décadas de durabilidad y experiencia
Integración del diseño
Impulsar el rendimiento de la fachada
Beneficios del sistema
Desde menor tensión en los bordes hasta mayor rendimiento y durabilidad
Garantía de rendimiento
Carbon net zero EDGE, por proyecto
Experiencia y servicio en fachadas de Dow
Presencia global, apoyo local
Calidad
Desde el producto hasta la entrega
Gestión de proyectos
En línea: pruebas de revisión de diseño, garantía, etc.
Building Science Connect
Acceso a experiencia en aplicaciones, innovaciones, academia de capacitación DOW
Diseño e ingeniería
Análisis de elementos finitos, modelado térmico, colaboración de la industria con el líder de opinión clave
WINSPEC - Especificación
Especificar el impulso y la innovación combinando la ciencia, la experiencia y la ingeniería materal
Desempeño respaldado por pruebas y modelado
Caracterización de materiales que permite un diseño avanzado
Nuestros materiales de RTPS se han caracterizado ampliamente en una amplia gama de tasas de desespumante y condiciones de servicio. Los modelos de materiales resultantes capturan cómo responde el sistema de bordes en diferentes escenarios de carga, proporcionando una base para análisis de ingeniería avanzada y diseño impulsado por la simulación.
Desde la manipulación hasta cargas extremas
El comportamiento de los materiales se ha evaluado en velocidades de carga que van desde movimientos lentos de edificios y operaciones de manejo hasta eventos de alta velocidad, lo que permite una predicción más realista del rendimiento del sistema de bordes.
Listo para simulaciones de ingeniería
Los modelos de materiales caracterizados pueden soportar aplicaciones como acristalamiento en frío, análisis de movimiento de fachada, evaluaciones de manipulación, estudios de impacto, evaluaciones de explosión y otras investigaciones específicas del proyecto.
Disponible para respaldar sus proyectos
¿Busca evaluar un diseño o condiciones de carga desafiantes? Comuníquese con nuestro equipo técnico para analizar su aplicación y acceder a modelos de materiales que se pueden incorporar en sus análisis de ingeniería.
Vista previa de innovación - Acristalamiento estructural
La tira de silicona estructural translúcida.
Una tira de silicona estructural precurada suministrada en una geometría controlada. Después del contacto con el sustrato preparado, el enlace interfacial se desarrolla químicamente en su lugar, lo que soporta un manejo más rápido de las unidades ensambladas.
*Vista previa de innovación. Concepto preliminar a escala de laboratorio en desarrollo con socios.
Simple Seguro. Sostenible.
Se ofrece a través de los beneficios de productividad, fiabilidad y eficiencia de materiales.
En las pruebas de laboratorio preliminares, la fuerza de manipulación se desarrolló aproximadamente una hora después del contacto. Menos pasos en la línea de unión, sin mezcla, sin controles de la relación de mezcla y sin lavado de la bomba en el montaje.
La tira trae su propia geometría de línea de unión: menos tolerancias dependientes del operador y lo suficientemente translúcida para inspeccionar la línea de unión.
Una unión más fina que utiliza menos silicona y reduce el uso de aluminio, deja caer la cinta espaciadora y permanece lo suficientemente suave como para cortarla y desarmarla al final de su vida útil.
De la tira a la unidad unida
Una tira curada, un cebador y una hora de tiempo de contacto. Esta es la secuencia de ensamblaje y la química que la hace mantener.
Por qué esta silicona curada delgada funciona
El imprimador reacciona con el sustrato, luego la tira reacciona con esa cara imprimada y el enlace se construye químicamente en su lugar; el enlace luego se desarrolla químicamente en la interfaz preparada. El cebador y la tira se diseñan específicamente para formar la unión interfacial necesaria después del ensamblaje, a diferencia de los componentes de silicona estructural curados convencionales no diseñados para este mecanismo de unión. El espesor de la tira y la mordida se fijan durante la fabricación corriente arriba en lugar de formarse mediante la aplicación de sellante húmedo durante el ensamblaje de la unidad.
La secuencia de unión
La tira llega preaplicada en el perfil y se corta a la longitud directamente.
Unos minutos para que el imprimador reaccione con la superficie de vidrio.
El vidrio y el perfil se alinean antes de hacer contacto controlado.
La adhesión se acumula en el lugar; la unidad está lista para manipularse después de alrededor de una hora.
Qué hace para la producción
- Fabricación ascendente controlada. La línea de unión se fabrica y se cura en la fábrica en lugar de en el montaje.
- Geometría predefinida. La tira viene con la mordida y el espesor, no con la técnica del operador.
- Menos pasos de procesamiento en húmedo. Sin equipos de bombeo, sin controles de proporción de mezcla, sin logística de silicona.
- Progresión más rápida a la manipulación. Aproximadamente 1 hora hasta el criterio de manipulación definido*. Contra 24–48 horas para una junta convencional aplicada en húmedo, que potencialmente soporta la manipulación en el mismo turno, sujeto a validación de aumento de escala y condiciones de producción.
*0,7 MPa mantenido durante 10 segundos en la prueba de equilibrio romano. Datos de laboratorio preliminares.
Menos material, más vidrio
Compare el acristalamiento estructural convencional aplicado en húmedo con Power SG 9000 para ver cómo una línea de unión más delgada puede reducir la junta general, usar menos material por unidad y permitir una sección de fachada más delgada con vidrio más visible.
Qué hace por la fachada
- 100 % silicona. Química de silicona, resistente a los rayos UV y no amarillenta.
- Translúcido. Lee como luz en lugar de una línea negra, permite inspeccionar la línea de unión y puede ser pigmentada.
- Líneas de visión más delgadas, más vidrio. Una junta más estrecha pone menos marco a la vista y vidrio más visible en la misma abertura.
- Movimiento en una junta más delgada. Los datos de material preliminares indican que la geometría de la tira de 3 mm retiene la capacidad de movimiento para las condiciones investigadas.
- Más delgada y más fácil de desmontar. Menos silicona y aluminio por unidad. La junta más delgada y blanda permite un corte más fácil durante el desmontaje que una junta de aplicación húmeda convencional más gruesa.
