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有机硅压敏胶注意事项

有机硅压敏胶和固化注意事项

探索有机硅解决方案

有机硅压敏胶(PSA)具有有机压敏胶无法比拟的稳定性和柔韧性。探索有机硅压敏胶 为什么最能满足您的各种应用需求。

为什么有机硅压敏胶比有机压敏胶更好?*

  有机硅 压敏胶 有机 压敏胶
类型(固化/材料) 添加 BPO 丙烯酸 橡胶
耐热性 200°C 200°C 150°C 100°C
低温抗性 -50°C -50°C 0°C 0°C
耐候性 极佳 极佳 良好 较差
PTFE黏着性能 较差 较差
硅橡胶黏着性能 中到高 较差 较差

*与特定条件下的典型材料测试的比较仅供参考。

探索潜力

深入了解我们的高性能有机硅压敏胶(PSA)系列如何适应您的需求并改善您的应用。

有机硅压敏胶的基材:

  • 玻璃
  • 特氟龙膜
  • 麦拉膜
  • 织物
  • Kapton聚酰亚胺膜
  • 玻璃纤维布
  • 硅橡胶
  • PTFE(聚四氟乙烯)
  • 有机硅涂层布
  • FEP(氟化乙烯丙烯)
  • 有机硅/玻璃层压板
  • 铝箔
  • 聚酯(PE)膜
  • 不锈钢

固化的主要注意事项

无论您的应用需求是什么,陶氏全球信赖的压敏胶(PSA)都将帮助您实现最具挑战性的设计目标。阅读更多内容,了解哪种固化系统能为您提供最佳效果。

  过氧化物固化 铂金固化
固化温度 高温 低温
高温特性 优良 良好
追踪和粘连 良好 出色
涂底 建议 不需要
属性配方和条件依赖性 二者皆是 较差
容易中毒

铂金固化 

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  • 需要添加铂金催化剂才能发挥PSA性能
  • 浴液应在添加催化剂后 6 小时内使用
  • 粘合剂可在低温(80°C,176°F)的通风连续烘箱中固化
  • 在柔性基材上,典型的固化速度范围从125°C(257°F)时的1分钟到100°C(212°F)时的2分钟不等
  • 改变催化剂含量对固化粘合剂的粘性、粘合力或内聚强度几乎没有影响

过氧化物固化

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  • 过氧化苯甲酰催化剂通常用于发挥压敏胶性能
  • 使用98%过氧化苯甲酰可获得最一致的效果,使用10%过氧化物的甲苯溶液可以最好地完全混合过氧化物和粘合剂
  • 浴液应当混合后一天内使用,因为过氧化物在溶剂中会迅速失去活性
  • 过氧化物浓度可在0.5%至3.0%之间变化(根据胶水的固含量)
  • 增加过氧化物浓度会降低粘性和粘合强度,但会增加固化涂层的内聚强度
  • 充分混合是在成品中获得均匀结果的必要条件
  • 固化粘合剂是两步工艺,需要采用梯级温度

溶剂去除 

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  • 为了确保适当的固化,在将粘合剂施加到基材上之后需要除去溶剂
  • 建议温度范围为65°C到93°C(150到200°F)
  • 去除温度较高会使过氧化物分解,并将溶剂交联入粘合剂
  • 除去溶剂之后,基材上会留下一层粘而均匀的压敏胶薄膜
  • 热固化可以进一步增强薄膜的粘合性和内聚力
  • 固化量的大小取决于若干因素,包括催化剂类型、设备和基材

烤箱除灰

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  • 固化炉中挥发性硅氧烷的蒸发会导致形成炉灰
  • 有两种方法可以减少这个问题:
    • 选择具有较低挥发性硅氧烷含量的有机硅压敏胶
    • 使用倾斜的烤箱区域(烤箱区域的温度逐渐变高)

锚固 

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  • 对于制造带有底材的自缠式胶带或层压结构,如聚酯膜、Kapton®、Teflon®和其他塑料薄膜,可能需要使用底涂来改善压敏胶在底材上的锚固性
  • 良好的锚固减少了在胶带展开过程中胶水转移的可能性,并确保清洁的切割操作和掩蔽后干净的可移除性

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想知道哪种解决方案适合您?
通过我们的互动式有机硅PSA指南了解更多信息