Glasstec 2026
构建高性能立面的下一章
Glasstec 2026 的陶氏
推进玻璃和外墙性能的未来。探索全新外墙翻新计划、下一代高性能立面的结构粘合和创新，采用全新的 Power Edge 系统，将性能和耐用性提升到新的水平。
外墙翻新计划
通过有机硅评估、玻璃再利用、非破坏性拆卸和数据驱动的碳洞察支持外墙翻新和现有外墙的寿命延长，以支持更明智的翻新决策。
确认 重复使用。再接合 延展。
保持现有外墙服务能创造环境和经济价值。陶氏的外墙翻新计划结合了有机硅专业知识、玻璃再利用、外墙评估和圆形设计原则，有助于延长外墙寿命、减少浪费并支持低碳翻新策略。通过实际项目和行业协作，该项目正在探索现有外墙如何为未来保留宝贵资源。
判断现有装置中的有机硅，以便根据证据对翻新进行权衡。
使用DOWSIL™ 7094 方法，让回收玻璃作为背衬面板具有第二个寿命。
完整地分离装置，然后再次粘合，今天设计用于明天的拆卸。
不同成熟度阶段的工作流程
外墙有机硅技术评估
评估现有 SG 和 IG 单元中的有机硅，以便团队可以针对更换情况对翻新进行判断。在伦敦花旗大厦上得到证实。
更易移除
切割和脱粘方法，能够使玻璃和框架完整且可重复使用。
拆卸设计
设计当今的外墙，二十年后它们彻底分离。我们所学的将外墙分开的内容现在直接融入到这些设计规则中。
成分碳数据
外墙有机硅的碳足迹和 EPD 数据，因此可以比较翻新和更换。
实际解决方案
给现有玻璃提供第二个寿命
与 Luchinger Meyer Partner 合作，通过使用 DOWSIL™ 7094 方法在新外墙上给现有建筑物的玻璃赋予了第二个寿命：使用 DOWSIL™ 7094 方法在现场制备、装配、固化和安装现有的玻璃面板。还调查了影响和火灾表现。
- 现有的玻璃涂有 DOWSIL™ 7094 涂层，并附有金属片。
- 安装前，面板在现场组装和固化。
- 影响和火灾表现调查。
- “2025 年项目 – 可持续发展（国际)SFE 奖，与 Luchinger Meyer 合作伙伴合作。该解决方案在现场交付，还可实现异地应用，从而提高项目的灵活性。
伦敦花旗大厦: 对照更换评估翻新
通过 Scheldebouw,我们对花旗大厦现有单元的有机硅进行了评估，因此项目团队可以根据证据权衡翻新和替换。
- 在陶氏实验室中评估的现有有机硅。
- 拆卸行为详细研究。
- 评估有机硅对有机硅的重新粘合。
- 调查结果已公布并公布。
- 已发布
完整地将外墙分开
与 Scheldebouw 一起记录下来，我们研究如何切割和脱粘合有机硅粘合单元，确保玻璃和框架完好无损，并可重复使用。
- 摆动切割器，用于快速脱粘。
- 手动切割器，带有改编后的刀片，可加强控制。
- 用于受控、清洁分离的热刀。
- 有机硅、玻璃和铝表面质量受到监控。
了解有机硅中的碳
我们正在为外墙中使用的有机硅构建碳足迹和生命周期数据。翻新仅在其背后的材料数据经过验证后才会计入碳节约——这是该工作流程正在构建的。
- 正在成分层面开发碳足迹数据。
- 环境产品申报正在制定中。
- 探索硅回收和碳捕获途径。
- 旨在支持立面比较。
设计明日的外墙，以便于拆卸
我们利用从当今的移除研究中学到的教训来探索能够使未来粘合外墙装置更易于分离的设计方法。
陶熙™ Power Edge 系统
一个边缘。一个系统。
用于隔热玻璃的 Power Edge 系统结合了新的间隔创新和高性能结构有机硅，得益于 50 多年的耐用性和专业知识。
它已准备好整合到结构性玻璃幕墙、垄断设计和窗户中。
一个边缘。一个系统。经久耐用
核心是新型的DOWSIL™ Power Edge 3000,一种硅烷增强活性热塑性塑料间隔物。主干是强度更高、固化速度较快的硅酮有机硅密封剂，可提供高达 30% 的高强度。
更窄的边缘和更干净的视野，因此装置更多是玻璃和日光。
较宽的洞穴、较冷的弯曲单元，以及更自由地塑造外墙。
顺应性边缘可适应移动，并在建模的荷载条件下重新分配局部边缘变形。
核心: 陶熙™ Power Edge 3000
硅烷强化丁基
- 气体和防潮层
- 集成干燥剂吸潮能力
- 在 One Edge 时对玻璃和二次有机硅的化学粘附力。一次融合
- 温暖的边缘
- 全自动化应用
- EN1279 测试（罗森海姆门)
碳净零，项目特定
主要优势
减数更多！
间隔层厚度更小 15%
- 节约材料：
- 导热性
设计灵活性
高达 25 毫米的洞穴尺寸
- 声学应用
- 盲板整合
绿色强度非常高
- 较高的玻璃荷载、较大的玻璃尺寸
- 增强处理安全性
骨干
具有 50 多年性能的有机硅，具有高强度和快速固化性能。
DOWSIL™ 高强度有机硅
DOWSIL™ 3365 高强度有机硅（美国)
DOWSIL™ 3363 高强度有机硅 (EU)
旨在减少边缘应力和间隔物移动
二级密封剂
- 强度提高高达 30%
- 适应静态和动态负载
- 项目碳中和
得益于数十年的耐用性和专业知识
设计整合
提升立面性能
系统优势
从边缘应力减小到增强性能和耐用性
性能保证
碳净零 EDGE – 按项目
陶氏外墙专业知识和服务
全球业务，当地支持
质量
从产品到交付
项目管理
在线 – 设计审查测试、保修等
建筑科学连接
访问应用专业知识、创新、陶氏培训学院
设计与工程
有限要素分析、热建模、与关键意见领导者的行业合作
WINSEC - 规格
具体说明结合母科学、专业知识和工程设计的动能和创新
性能由测试和建模支持
能够实现先进设计的材料表征
我们的 RTPS 材料在消泡率和服务条件下具有广泛的特性。由此产生的材料模型可捕捉边缘系统在不同荷载情景下的响应方式，为高级工程分析和模拟驱动设计提供基础。
从处理到极端荷载
已对材料性能进行评估，涵盖从缓慢的建筑移动和处理操作到高速度事件等各个负载速率，从而能够更切合实际地预测边缘系统性能。
准备好进行工程模拟
特征材料模型可支持冷弯玻璃装配、外墙移动分析、处理评估、影响研究、爆炸评估和其他项目特定调查等应用。
可用于支持您的项目
想要评估具有挑战性的设计或荷载条件? 联系我们的技术团队，讨论可纳入您的工程分析中的应用和访问材料模式。
创新预览 - 结构玻璃
半透明结构性有机硅薄膜。
一种预固化结构性硅酮条带，以受控几何形状提供。与制备好的基材接触后，界面键在化学上形成，有助于更快地处理组装好的单元。
*创新预览。正在与合作伙伴共同开发初步的实验室规模概念。
简单 安全。可持续。
通过生产力、可靠性和材料效率优势实现。
在初步实验室测试中，接触约一小时后，处理强度得到发展。粘结管线上的步骤更少，无需混合，无需混合比检查，装配时无需泵冲洗。
剥离带具有其自身的粘合线几何形状——减少操作员依赖性公差，并且半透明足以检查粘合线。
一种使用较少有机硅并减少铝用量、滴落间隔胶带且保持足够柔软以在使用寿命结束时进行拆卸的更贫粘合。
从带状到粘合单元
固化条、底涂剂和一小时的接触时间。以下是装配顺序和保持该顺序的化学性质。
为什么这种薄固化的有机硅会起作用
底涂剂与基材发生反应，然后剥离条与该涂底漆表面发生反应，并且粘结在化学成分上形成——然后粘结在制备界面化学显影。与未设计用于此粘合机构的常规固化结构有机硅部件不同，底涂剂和剥离剂经特殊设计可在装配后形成所需的界面粘合。钢条厚度和咬合在上游生产过程中固定，而不是在单元装配期间通过湿密封胶应用形成。
粘合序列
薄膜已预先涂抹在轮廓上，并直接剪切成长度。
底涂剂与玻璃表面反应几分钟。
进行受控接触之前，应调整玻璃和轮廓。
粘合力在适当位置形成；装置在大约一个小时后即可处理。
它对生产的作用
- 上游受控制造。粘合线在工厂而非装配中制造和固化。
- 预定义几何形状。粘合剂和厚度与带材相连，并非来自操作员技术。
- 减少湿法加工步骤。没有泵送设备，没有混合比率检查，没有有机硅物流。
- 加快处理进度。大约 1 小时，符合规定的处理标准*。传统湿涂接头 24–48 小时，可能支持相同班次处理，但须经过放大验证和生产条件。
*在罗马平衡测试中,0.7 MPa 保持 10 秒。初步实验室实验数据。
材料更少，玻璃更多
将传统的湿涂结构玻璃装配与 Power SG 9000 进行对比，查看更薄的粘合层如何减少整体接缝，减少单位材料用量，并实现更精简的立面，增加玻璃的可见性。
它对外墙的作用
- 100% 有机硅。有机硅化学，耐紫外线和无黄变。
- 半透明。可读为淡色而非黑色线，允许检查粘合线，并可着色。
- 更纤薄的视力线，更多玻璃。较窄的接合处使视野减小，玻璃在同一开口中更可见。
- 在较薄的接合处运动。初步材料数据表明,3 mm 的条状几何形状可保持研究条件下的移动能力。
- 更精简，更容易拆卸。单位有机硅和铝较少。较薄、较软的接合处比较厚的常规湿涂接合处更容易进行切割。
