了解更多有关生物废弃物在材料生态系统中的重要性,其可将塑料废弃物和可再生废弃物转化为有用材料。
在陶氏公司,我们正通过投资回收废物和生物基材料产生的可持续原料来改变塑料的制造方式。这些替代原料有助于减少对化石燃料的依赖,并支持大幅减少碳足迹。我们专注于非食用、可再生的有机资源,来源包括农业、植物和真菌,确保材料的负责任使用。随着生物技术创新速度的加快,它为在整个塑料价值链中推广可持续的原料采用铺平了道路。
近日,陶氏和New Energy Blue宣布了一项在北美的长期供应协议,New Energy Blue将从农业残留物中提取用于塑料生产的生物基乙烯。陶氏与New Energy Blue达成的协议由在生物转化企业方面具有丰富经验的专家组成,是北美第一个从玉米秸秆(秸秆和叶子)中生产塑料源材料的协议。这也是陶氏在北美地区签署的第一项协议,将农业残留物用于塑料生产。该协议将在陶氏构建重视废弃物并使其转化为循环产品的材料生态系统的方法中发挥关键作用。
陶氏的 SURLYN™ REN 和 SURLYN™ CIR 提供两种可持续的离聚物,率先使用可再生和循环原料。SURLYN™ 离聚物将帮助美妆品牌和制造商打造可持续且高品质的化妆品包装,在货架上脱颖而出。
SURLYN™ CIR 是由混合塑料废弃物产生的离聚物,SURLYN™ REN 是由生物废弃物产生的离聚物,如废弃食用油(UCO)。使用这些替代原料制造的两种原料均能继续提供令 SURLYN™ 材料具有独特外观、触感和性能的特性。
LVMH 美是奢侈品集团 LVMH 的子公司,LVMH 拥有 75 个标志性品牌,是全球奢侈品行业的领导者。继 2023 年宣布与陶氏(Dow)合作后,LVMH Beauty 将成为首个使用这些新材料的品牌。
陶氏公司与全球领先的塑料拉伸膜生产商之一 Thong Guan 合作,在亚太地区推出了一系列生物基聚乙烯(bio-PE)产品。这标志着该地区在以可再生原料制造塑料产品商业化方面迈出了重要一步,使行业供应商能够生产高性能塑料的同时降低碳足迹。
陶氏公司与拉伸膜制造商 Doxa Plast 联手推出了一系列生物基高性能拉伸膜,旨在满足市场对更可持续解决方案日益增长的需求。这些解决方案采用替代性可再生原料,有助于降低碳足迹。该系列生物基拉伸膜经过优化,可实现减薄处理,同时不影响功能性能。借助专利技术,Doxa Plast 可生产厚度低至四微米的超薄拉伸膜,同时保持高性能表现,提升托盘稳定性并减少整体包装材料使用。
陶氏公司包装与特种塑料业务部扩展了其高性能 AFFINITY™ GA 聚烯烃弹性体(POE)产品线,推出了生物基 AFFINITY™ RE。该产品采用生物基原料制成,例如松油——一种造纸工业的副产品,最终来源于可持续管理的森林。该解决方案使陶氏客户 Henkel 的 Technomelt SUPRA ECO 产品线在两家公司的可持续发展目标中实现了另一个里程碑。
生物废弃物原料来源于可再生的非食用有机材料,如植物和农业副产品。
这些生物基和回收材料转化为排放量较低的塑料产品。
生物技术的进步推动了替代原料的更广泛采用,支持向塑料行业低碳循环经济转型。
生物基塑料是完全或部分由可再生生物资源,例如甘蔗、玉米淀粉、纤维素或甚至藻类,而非化石原料制成的聚合物。
这些塑料通过从生物量中提取糖或淀粉产生,然后发酵或化学转化为生物乙烯或聚乳酸 (PLA) 等构件。这些单体被聚合以形成具有与传统聚合物相同(或类似)性能特性的塑料。
重要的是,“生物基”是指碳的来源,而不一定是材料的报废行为。一些生物塑料是可回收的,一些是可生物降解的,而另一些则与化石衍生的塑料一样。
生物基原料有助于减少对化石资源的依赖,并可在材料的生命周期内显著减少碳足迹。
主要的环境效益包括:
通过将材料科学与自然创新相结合,生物基塑料在不影响性能的前提下开启了塑料价值链脱碳的新途径。
虽然它们听起来类似、生物基和可生物降解的塑料,但它们涉及不同的概念:
一种塑料可以是生物基的但不可生物降解(例如生物基聚乙烯 bio-PE),也可以是可生物降解但非生物基的(例如由化石原料制成的 PBAT),或者同时具备生物基和可生物降解特性(例如聚乳酸 PLA)。
了解区别对于设计满足环境目标的材料至关重要,无论是减少碳足迹、提高可回收性,还是确保在特定条件下安全报废。
是的,许多生物基塑料是可回收的,特别是当它们与化石基塑料的化学性质相同时。例如:
生物基塑料的可回收性取决于其聚合物类型、专用回收流的可用性、标签的清晰度以及分拣实践。
在陶氏,我们并行推进材料设计和回收系统,确保生物创新与循环经济无缝整合。
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