STYROFOAM – XPS directement de son inventeur
La mousse dure de polystyrène extrudée a été produite pour la première fois dans les années 40 aux USA par Dow Chemical et utilisée pour réaliser des gilets de sauvetage et des corps flottants par la marine américaine. Etant donné ses bonnes caractéristiques d'isolation thermique ainsi que son insensibilité à l'humidité, la mousse bleue a rapidement été utilisée pour réaliser des chambres frigorifiques; depuis le début des années 50, STYROFOAM™ s'utilise également avec beaucoup de succès dans l'industrie de la construction. Le perfectionnement continuel de la mousse bleue de polystyrène et de la technologie de production permet de disposer aujourd'hui d'une riche gamme de produits pour les domaines d'application les plus divers - solutions novatrices intelligentes assorties du pouvoir d'isolation thermique durable du STYROFOAM XPS.
La fabrication
Le processus d'extrusion de la mousse dure de polystyrène STYROFOAM engendre une multitude de petites cellules fermées réparties d'une manière pratiquement homogène et assure ainsi une haute insensibilité à l'humidité, une capacité de charge mécanique particulièrement élevée et une bonne capacité d'isolation thermique à long terme.
Pour la fabrication, les granulés de polystyrène sont additionnés de différentes matières solides, à savoir par exemple des agents pare-flammes, puis fondus dans une extrudeuse. Des matières gazeuses (agents moussants) sont injectées à haute pression dans la masse en fusion. Un additif colorant confère aux produits STYROFOAM leur couleur bleue bien connue.
La masse homogène ainsi obtenue est ensuite pressée, resp. "extrudée" à travers une filière. Après passage dans la filière, les agents moussants dissous dans le polystyrène font écumer celui-ci.
Des méthodes ultramodernes de contrôle du processus d'extrusion permettent de modifier les caractéristiques physiques de la mousse XPS en fonction des exigences requises.
La qualité et les caractéristiques des produits ainsi que le comportement à long terme du matériau sont constamment analysés et contrôlés moyennant des essais effectués aussi bien dans nos propres laboratoires internes que par des instituts externes.
La fabrication des produits STYROFOAM n'occasionne qu'un minimum de chutes, déchets et rebuts. Les résidus et les rebuts ainsi que la marchandise inutilisée provenant des stocks sont recyclés directement dans le centre de production.
Protection de l'environnement par des économies d'énergie
Dans un bâtiment, l'isolation thermique avait traditionnellement pour tâche de protéger celui-ci contre la condensation, d'améliorer le confort résidentiel et d'économiser de l'énergie. Un avantage supplémentaire au niveau des économies d'énergie réside dans la réduction de la charge sur l'environnement par une plus faible consommation de combustible.
Ces dernières années, les exigences thermiques et techniques posées tant aux nouveaux qu'aux anciens bâtiments ont considérablement augmenté. Pour des raisons économiques, écologiques et techniques, les exigences en matière de longévité et de fiabilité des ouvrages s'accroissent simultanément. Outre la minimisation de la consommation d'énergie, la minimisation de la consommation de matière prend également de plus en plus d'importance. Il est donc indispensable de procéder à une évaluation à long terme des performances de systèmes d'isolation thermique. Il existe différents rapports consacrés au comportement à long terme des produits STYROFOAM, rapports qui confirment l'excellente fonctionnalité à long terme des applications et des produits.
Management des déchets
Reduction
La résistance élevée de la mousse dure de polystyrène extrudée à l'absorption d'humidité permet de réduire la demande pour d'autres matériaux. Il est ainsi par exemple souvent possible de renoncer à un pare-vapeur. Avec des toitures inversées, l'isolation ne nécessite en outre pas d'utiliser de la colle ou du matériel de fixation mécanique.
Utilisés dans des systèmes tels que des toitures inversées ou une isolation périmétrique, les panneaux bleus en mousse STYROFOAM protègent efficacement l'isolation, prolongent ainsi sa durée de vie et réduisent la nécessité de procéder ultérieurement à des travaux de réparation et d'assainissement.
Réutilisation
Au niveau du management écologique des déchets, la réutilisation de matériaux l'emporte sur le recyclage ou l'élimination. Pour exploiter pleinement le potentiel de réutilisation des produits isolants bleus, la pose des panneaux XPS interviendra si possible de telle sorte que ceux-ci puissent se récupérer sans les endommager ou en les abîmant extrêmement peu: systèmes non collés, couches de séparation entre l'isolation et le béton, fixations mécaniques. Sur des toitures inversées, des panneaux en STYROFOAM se posent librement et peuvent donc facilement se déposer pour les réutiliser ailleurs.
Avant de réutiliser de la mousse de polystyrène extrudée STYROFOAM, la première question qui se pose est celle-ci: "comment savoir si ce matériau correspond encore et toujours aux exigences requises?" Il ne faut évidemment pas répondre à cette question au premier coup d'oeil. Des panneaux isolants ROOFMATE qui ont séjourné pendant des années dans une toiture inversée sont sales et décolorés, mais ils continuent de présenter de très bonnes valeurs d'isolation, une bonne insensibilité et une bonne résistance à la compression, de sorte qu'ils sont parfaitement fonctionnels sur le plan technique et thermique. Les connaissances acquises dans ce secteur reposent sur des prélèvements de panneaux bleus dans le cadre de différentes applications pratiques (toitures avec couche de gravier, toitures vertes, toitures-parkings) et après divers laps de temps (jusqu'à 25 ans au maximum).
