Von Dr. Johannes Thaysen
Dr. Johannes Thaysen ist Referent für Futterqualität, Futterkonservierung
und Ökologischen Futterbau an der Landwirtschaftskammer Schleswig-Holstein, Abteilung Pflanzenbau / Pflanzenschutz.

Kosteneinsparungen lassen sich durch eine Steigerung des Durchsatzes pro Zeiteinheit, eine Verringerung des Material- und Reparaturaufwands sowie durch Qualitätssteigerungen bzw. Verlusteinsparungen verwirklichen. Im Folgenden werden diese Aspekte bei Neuheiten der Ballensilierung vorgestellt.

Neuheiten Rundballenpressen
Krone
bietet die Comprima F155/NovoGrip, eine Festkammerpresse mit variablem Ballendurchmesser. Durch die Kombination der Systeme Festkammer- und Variokammerpresse können nun Ballen mit unterschiedlichen Durchmessern produziert werden. Zunächst wird ein Ballen nach dem Prinzip der Festkammerpresse geformt. Ist die Festkammer gefüllt, kann das ebenfalls neu entwickelte "NovoGrip " Verdichtungssystem von den umlenkenden Führungsrollen abheben. Eine Spannungsschwinge gibt gegen Federdruck den Weg für größere Ballendurchmesser frei. Dadurch werden auch bei großen Ballendurchmessern im Vergleich zu Festkammerpressen höhere Ballendichten erreicht.

Kverneland hat neue feste und variable Rundballenpressen von Vicon im Programm. Die RF 2125 und RF 2235 liefern Ballen mit 1,25 m Durchmesser. Während die RF 2125 für den landwirtschaftlichen Betrieb konzipiert ist, zeichnet sich die RF 2235 durch einen verstärkten Aufbau aus, der sie aufgrund ihrer höheren Schlagkraft für Großbetriebe und Lohnunternehmen interessant macht. Als Option steht eine Zentralschmierung auch für die Walzenlager zur Verfügung. Neu ist die Presskammer mit zusätzlicher Antriebsstelle (Option), die die Silagetauglichkeit der Maschine weiter verbessert.

Welger stellt seine Rundballenpresse Baseline V 160 vor (Ballenbreite 1,23 m, Ballendurchmesser 0,9 - 1,6 m, Aufsammlerbreite 2 m). Die neue Kammergeometrie dieser variablen Rundballenpresse in Verbindung mit Pressriemen führt zu einer Ballentraktion, die Bröckelverluste vermeiden soll.

CLAAS bietet ein neuartiges MPS II (Maximum Pressure System) an. Bei der Festkammerpresse ROLLANT wurde das MPS Schwenksegment überarbeitet. Bei Ballenstart werden nun drei runde Profilwalzen mit 1,3 Tonnen Federlast in die Kammer gezogen, um noch einmal höhere Pressdichten im Kern zu erhalten. Hierdurch wird auch bei der Festkammerpresse eine gleichmäßigere Dichte über den gesamten Durchmesser erreicht, wie diese sonst nur variable Pressen bieten. Zusammen mit der neuen runden Form ergeben sich so festere Ballen bei geringerem Kraftbedarf, da das neue Segment sehr leicht läuft.

GÖWEIL bietet eine neue Kombination mit der es möglich ist, Silageballen bis 1,50 m einzuwickeln und gleichzeitig Stroh oder Heuballen bis 1,80 m durchzuladen. Bei allen vorherigen Kombinationen war dies nicht möglich, da die Wickler meistens nur 1,50 m als maximale Durchladehöhe zuließen.

Neuheiten Quaderballenpressen
AGCO bringt die Ballenpresse MF 2100 von Massey Ferguson, die eine Leistungssteigerung von 30 % gegenüber den Vorgängermodellen erzielen soll, auf den Markt. Durch ein Ballenmaß von 1,20 m x 1,30 m und 2,40 m Länge werden Gewichte von bis zu 720 kg/Ballen erreicht.

NEW Holland zeigt die neue Quaderballenpresse BB9090 mit höherer Leistung und besserer Wartungszugänglichkeit, da die zwei weit öffnenden Seitenklappen einen guten Zugang und somit eine einfache Reinigung ermöglichen. Die Pickup-Bodenführung wurde durch Einsatz einer neuen, in die Presse integrierten Entlastungseinrichtung verbessert. Der neue Plattenniedrighalter und zwei Förderschnecken stellen eine Gutzuführung unter allen Bedingungen sicher.

Bei der Quaderballenpresse QUADRANT 3400 von CLAAS zeigte sich, dass diese vermehrt für Silage eingesetzt wurde. Die Tendenz ging auch bei den Quaderballen zu größeren Ballen, um Kosten einzusparen. So ist die Nachfrage nach dieser Presse nicht nur bei Strohhändlern groß, sondern gerade in Silageregionen wurden diese Ballen gefordert, da es erstmals möglich war, größere Ballen ohne Probleme zu pressen. Vorteile waren nicht nur die Ballenform und Größe, sondern dass auf diese Weise auch das Stapeln von zwei Ballen übereinander - wie es bei kleineren Ballen ja häufig gemacht wird - umgangen werden kann. Dadurch entstehen keine Probleme mit Lufteinschlüssen durch unsauber übereinander liegende Ballen. Gleichzeitig lässt sich der Ballen leichter wickeln, da Höhe und Breite fast gleich sind.

Neuheiten Wickelgeräte
Die Kverneland Group (Taarup) bietet erstmals einen Dreipunktwickler mit eigener Ballenaufnahme an. Der Taarup 7230 arbeitet in der Dreipunkthydraulik des Schleppers, im Frontlader oder am Teleskoplader. Er nimmt die Ballen auf dem Feld auf, wickelt sie während der Fahrt ein und stapelt die Ballen an der Lagerstätte.

Das Ratec Ballenshuttle bietet die Möglichkeit, Großballen im Verbund zu stapeln und die Ballenstapel später wieder neu aufzunehmen.

Für den Wickler an der Press-Wickelkombi von UNIWRAP wird eine neue Vorstreckereinheit angeboten. Bei dieser wird die Folie mit 82% und nicht wie bisher bei allen Wicklern mit "nur" ca. 65 % vorgestreckt. Hierdurch ergeben sich Einsparungspotenziale von bis zu 15%. Die heutigen Qualitätsfolien verfügen über eine Freigabe für die Vorstreckung von über 80% und verlieren keinesfalls an Qualität. Zusätzlich werden natürlich nicht nur die Kosten für die Folie reduziert, sondern auch Folienabfall sowie Zeit und Handlingkosten.

Neue Wickelfolie
CLAAS bietet für die nächste Saison eine neue Wickelfolie an. Diese wird in einem neuen Herstellungsverfahren produziert und bietet mehr Lauflänge bei gleicher Rollengröße. Die Folie ist dünner, besitzt aber die gleichen Qualitäten wie bisherige Folien.

Fazit und Ausblick
Der technische Entwicklungsstand der Ballensilierung ist hoch. Verbesserungen zeigen sich hauptsächlich bei Rundballenpressen in Bezug auf die höhere Verdichtbarkeit des Siliergutes. Ob die neuartige Wickelfolie mit der 82%igen Vorstreckung die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt, muss die Praxis zeigen. Alle technischen Lösungen können zu Kosteneinsparungen durch einen verringerten Aufwand oder zu Qualitätssteigerungen durch Verlustsenkungen führen. Dabei bleibt unabhängig von der eingesetzten Technik von entscheidender Bedeutung, durch Verwendung einer Qualitätsstretchfolie die entscheidenden Kosteneinsparungseffekte zu realisieren.

* nach Angaben der Hersteller

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