P. Lingvall, M. Knicky, B. Frank, B. Rustas und J. Wallsten
Schwedische Universität für Landwirtschaft, Forschungszentrum Kungsängen, Uppsala, Schweden

Die Produktion von Ballensilage basiert auf lang geschnittenem Futter. Frühere Studien (Honig 1984, 1987) haben die Bedeutung von Rissen und hoher Dichte bei der Vermeidung von Pilzwachstum und Lagerinstabilität bewiesen. Andererseits verringert die Verwendung eines Kombi-Bündelgeräts die Zeit zwischen der Verschiebung und dem Einwickeln des Ballens auf weniger als 10 Minuten im Vergleich zu zwei Stunden mit einer separaten Ballenwickelmaschine. Auch bei der Fütterung wird die spätere Fermentierung eingeschränkt, da der Ballen innerhalb einiger Stunden nach Öffnung verfüttert wird. Die Silierung ganzer Getreideähren erfordert das Hinzufügen von Siliermitteln zur Vermeidung clostridialer Fermentierung (Weissbach et al., 1988). Neuere Studien über Siliermittel zeigen die Auswirkung der Verwendung von Natriumbenzoat in Verbindung mit Natriumnitrit auf gebündeltes Getreide (Knicky & Lingvall, 2002).

Materialien und Methoden

Die Frühlingsgerste wurde von einem Taarup 3028-Bewegungs-/Umformungsgerät in drei Reifestadien geerntet: Blüte, Milchstadium und Teigstadium. Das Verhältnis zwischen Ähren und Stroh als prozentualer Anteil des Futtertrockenmaterials (DM) betrug: bei der Blüte 23/77, im Milchstadium 37/63 und im Teigstadium 55/45. Zwei Arten von Pressen wurden benutzt: Taarup BaleInOne (14 Scheren-70 mm Schnittlänge) und Welger 220 Profy (23 Scheren-45 mm Schnittlänge). Das Futter wurde während des Pressens mit Kofasil Ultra im Verhältnis von 4 l/Tonne behandelt und wurde mit 12 Schichten weißer Stretchfolie gewickelt. Es wurden während des Verschiebens, Pressens, der Konservierung und Lagerung Verluste aufgezeigt. Bei Fütterungsexperimenten mit Färsen wurde siliertes Futter verwendet.

Ergebnisse

Die Daten in der Abbildung unten zeigen einen bedeutenden Einfluss (P<0.001) des DM-Ertrages bei wachsender Futterreife. Die Verluste während des Verschiebens/Umformens der Ähren stiegen (P<0.001) von Null bei der Blüte auf 21 g/kg DM im Milchstadium und 75 g/kg DM im Teigstadium. Die Verluste während des Pressens zeigten ebenfalls eine steigende Tendenz, während das Futter reifte (P<0.001), im Durchschnitt 30 g/kg DM bei der Blüte, 50 g im Milchstadium und 110 g im Teigstadium.

Während des Pressens entstand durch Welger 220 Profy in allen Reifestadien im Vergleich zu Taarup BaleInOne (P<0.001) ein wesentlich höherer Verlust (P<0.001). Der hauptsächliche Verlust bestand in Ähren. Während der Konservierung und Lagerung lagen die Verluste bei 28 g/kg DM bei Silage, die in der Blüte und im Milchstadium produziert wurde, aber nur 13 g/kg DM im Teigstadium (P<0.03). Erste Ergebnisse aus dem Fütterversuch mit Färsen (durchschnittliches Lebendgewicht in kg: 300 bei Beginn, 370 am Ende) zeigten eine tägliche Zunahme von 0,8 kg/Tag, eine durchschnittliche Futteraufnahme von 2,07 kg DM und 1,10 kg NDF pro 100 kg Lebendgewicht, unabhängig vom Reifestadium.

DM yield with increasing forage maturity

Fazit

Die Produktion von Gerstensilage aus ganzen Ähren im Teigstadium erbrachte die höchste Futterproduktion pro ha. Das Bewegungs-Umformungsgerät erzeugte hohe Ährenverluste im Teigstadium. Die Taarup-Presse mit eingeschränkter Scherenzahl erbrachte weniger Verluste als die Welger-Presse. Derselbe Hinweis fand sich beim Vergleich von Ballensilge mit präzisionsgeschnittenem Futter in Silos. Im Vakuum scheinen Risse in der Folie die Fermentierung und Verluste zu erhöhen. Bei den 300 produzierten Ballen fanden sich keine Probleme mit der Hygienequalität.

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