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Feature Story
Sul filo dell'innovazione
Victorinox usa l'innovativo sistema SAFE-TAINER per mantenere pulite le lame dei suoi coltelli
Potrebbe anche non essere facile definire il fascino universale del classico coltello multiuso Swiss Army. Tuttavia, è innegabile che, ovunque nel mondo, sia sinonimo di ingegnosità, affidabilità e qualità. Il Museo di Arte Moderna di New York lo ha citato come esempio di progettazione elegante e di soluzione su misura.
Questo famoso coltello ultracentenario è prodotto ad Ibach, in Svizzera. Abbiamo chiesto al proprietario di Victorinox, Carl Elsener, qual è la sua ricetta per il successo. Ha risposto senza esitazioni: "È molto semplice. Curiamo i minimi dettagli". E nel più grande stabilimento europeo di coltelleria i dettagli cui prestare attenzione non sono pochi. Tutti i giorni 950 dipendenti producono:
- 34.000 coltelli Swiss Army per oltre 100 diversi modelli
- 43.000 attrezzi tascabili per oltre 300 versioni
- 43.000 coltelli per la casa e per le applicazioni commerciali.
La produzione del modello più complesso, il coltello a 33 funzioni Swiss Champ, comporta 450 processi distinti . Ogni componente deve essere pulito per eliminare gli oli di processo.
La società è il più grande datore di lavoro del cantone svizzero di Schwyz. Con il 90% della produzione esportato in tutto il mondo, Victorinox svolge il doppio ruolo di sostegno per la comunità locale e di ambasciatore ufficioso per la Svizzera. Considerato l'alto profilo sia a livello nazionale che all'estero, la società mostra un impegno forte nella tutela dell'ambiente ed è costantemente alla ricerca di nuove soluzioni tecniche che garantiscano la qualità e il fascino che contraddistinguono i suoi prodotti.
Quando si è trattato di scegliere un processo di pulizia a rispetto dell'ambiente e in grado di soddisfare i suoi elevati standard di qualità, Victorinox ha deciso di utilizzare i solventi clorurati in apparecchiature a ciclo chiuso. Victorinox è stata la prima azienda in Svizzera ad adottare il sistema SAFE-TAINER™ che unisce alla fornitura dei solventi clorurati freschi la gestione e lo smaltimento dei solventi esausti.
La prima unità di pulizia a ciclo chiuso è stata installata alla fine del 1994. Nel luglio del 1995 ha fatto seguito la prima fornitura del solvente clorurato mediante il sistema SAFE-TAINER. Un processo di valutazione ha consentito di stabilire che due fasi di pulizia su quattro avrebbero assicurato risultati migliori in un sistema acqueo, mentre le altre due avrebbero potuto sfruttare i solventi clorurati, da tempo noti come gli agenti più efficienti per la pulizia industriale. Victorinox ha scelto il solvente NEU-TRI™ E, un grado di tricloroetilene ad alta stabilità prodotto da Dow. Nel giro di un anno, un altro impianto ha adottato lo stesso sistema. Oggi, tutti gli attrezzi di un coltello Swiss Army sono puliti con questo metodo.
Per ribadire il suo impegno a favore dell'ambiente, Victorinox ha installato un impianto di riciclaggio per le 600 tonnellate di fanghi oleosi prodotti ogni anno nel corso del processo di molatura. Inoltre, la società ha praticamente eliminato l'uso dell'olio combustibile per il riscaldamento ricorrendo a un impianto di recupero del calore che serve la fabbrica e 100 appartamenti nelle vicinanze.
®™* Marchio della The Dow Chemical Company ("Dow") o di sue consociate di Dow
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