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A la pointe de l'innovation
S'il est difficile de définir précisément ce qui fait le charme universel du classique couteau suisse, une chose est certaine : il symbolise dans le monde entier l'ingéniosité, la fiabilité et la qualité. Ainsi, le Musée d'Art Moderne de New York a choisi le couteau suisse comme modèle d'élégance de conception et d'aptitude à l'emploi.
Victorinox fabrique le fameux couteau à Ibach, en Suisse, depuis plus d'un siècle. Lorsqu'on demande à Carl Elsener, le propriétaire de la société, quelle est la recette de son succès, il répond sans hésiter : "C'est très simple, nous faisons attention à chaque détail." Et les détails ne manquent pas chez le premier fabricant européen de couteaux ! Chaque jour, ses 950 employés produisent :
- 34 000 couteaux suisses en plus de 100 versions différentes
- 43 000 outils de poche en plus de 300 variantes
- 43 000 couteaux à usage domestique et professionnel
La fabrication du Swiss Champ à 33 fonctions, le modèle le plus complexe, se fait en 450 étapes. Il faut nettoyer chaque composant afin d'éliminer les huiles qui interviennent dans la production.
Premier employeur du canton suisse de Schwyz, la société exporte 90% de sa production dans le monde entier. Victorinox joue ainsi un double rôle : pilier de la collectivité locale et ambassadeur informel de la Suisse. La société jouit d'une excellente image dans son pays comme à l'étranger et se montre très soucieuse de l'environnement. Elle travaille continuellement sur des innovations techniques afin de garantir la qualité et le succès de ses produits.
Victorinox, qui recherchait un procédé de nettoyage de pièces qui respecte l'environnement tout en répondant à ses strictes normes de qualité, a décidé d'utiliser des solvants chlorés dans des machines de nettoyage en circuit fermé. La société est l'un des pionniers du système SAFE-TAINER™ en Suisse (voir section Système
SAFE-TAINER). Ce système permet à la fois d'alimenter les machines en solvants chlorés neufs et de gérer et éliminer les solvants usagés de façon professionnelle.
Installée fin 1994, la première unité de nettoyage en circuit fermé a reçu son premier approvisionnement en solvant chloré par SAFE-TAINER en juillet 1995. Une procédure d'évaluation a montré que la meilleure solution consistait à utiliser un système aqueux pour deux des quatre étapes de nettoyage et des solvants chlorés, connus pour être les agents de nettoyage industriel les plus efficaces, pour les deux autres étapes. Victorinox a choisi le solvant NEU-TRI™ E, une qualité de trichloréthylène hautement stabilisé de Dow. Moins d'un an plus tard, ce système de nettoyage au solvant chloré était opérationnel dans une deuxième installation. Aujourd'hui, tous les outils du couteau suisse bénéficient de ce procédé de nettoyage.
Toujours soucieux de protéger l'environnement, Victorinox a construit une installation qui recycle les 600 tonnes de boue de rectification générées chaque année par le procédé d'usinage. La société s'est également dotée d'une installation de récupération de chaleur qui chauffe l'usine et 100 appartements du voisinage, éliminant ainsi quasiment le mazout.
®™* Marque de The Dow Chemical Company ("Dow") ou d'une société affiliée de Dow
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