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Cortando alto
Victorinox mantiene la limpieza de sus filos utilizando el innovador sistema
El atractivo universal de la clásica navaja multiusos del ejército suizo puede resultar difícil de definir, si bien no hay duda de que está reconocida en todo el mundo como un símbolo de ingenio, fiabilidad y calidad. El Museo de Arte Moderno de New York ha designado a la navaja del ejército suizo como un ejemplo de diseño elegante y adaptación a su función.
Victorinox fabrica la famosa navaja en Ibach (Suiza) desde hace más de un siglo. Le preguntamos al propietario de la compañía, Carl Elsener, cuál es la receta del éxito y éste responde sin dudarlo: es bastante sencillo. Prestamos atención a cada detalle. En la mayor fábrica de navajas de Europa existen numerosos detalles. Cada día, 950 empleados fabrican:
- 34.000 Navajas del ejército suizo en más de 100 versiones diferentes
- 43.000 herramientas de bolsillo con más de 300 variaciones
- 43.000 cuchillos para uso doméstico y comercial
La fabricación del modelo Swiss Champ de 33 funciones, el modelo más complejo, requiere 450 procesos independientes. Cada componente debe limpiarse para eliminar la grasa de proceso.
La compañía es la de mayor número de empleados del cantón suizo de Schwyz. Exporta el 90% de su producción por todo el mundo, lo que proporciona a Victorinox una doble posición como base de la comunidad local y como embajador no oficial de Suiza. Ampliamente reconocida dentro y fuera de Suiza, la compañía asume un sólido compromiso con el medio ambiente y busca de modo sistemático la innovación técnica con el fin de garantizar permanentemente la calidad y el atractivo de sus productos.
Para la selección de un proceso de limpieza de componentes que protegiera el medio ambiente y cumpliera las elevadas normas de calidad de la compañía, Victorinox decidió utilizar disolventes clorados en máquinas de limpieza de ciclo cerrado. La compañía está entre las primeras empresas siuzas que han adoptado el sistema SAFE-TAINER™, que combina la distribución de disolventes clorados frescos, con el control y la gestión profesional del residuo de disolvente.
La primera unidad de limpieza de ciclo cerrado se instaló a finales de 1994, seguida de la primera entrega de disolvente clorado por SAFE-TAINER en julio de 1995. Un proceso de evaluación determinó que dos de las cuatro etapas de limpieza podrían realizarse de modo más eficaz mediante un sistema acuoso, utilizando en las otras dos etapas disolventes clorados, que desde hace tiempo han demostrado ser los agentes de limpieza industrial más eficientes. Victorinox especificó el disolvente NEU-TRI™ E, un producto de tricloroetileno de alta estabilidad fabricado por Dow. En el plazo de un año, una segunda planta pasó a utilizar también un sistema de limpieza mediante disolventes clorados. En la actualidad, todas las herramientas de las navajas del ejército suizo se limpian utilizando este proceso.
En su compromiso cada vez más sólido con el medio ambiente, Victorinox ha instalado una planta para reciclar 600 toneladas de sedimentos de aceite producidos anualmente como subproducto del proceso de afilado. Asimismo, la compañía ha eliminado prácticamente la utilización de aceite de calefacción, utilizando una planta de recuperación de calor para calentar la fábrica, así como 100 apartamentos cercanos.
®™* Marca de The Dow Chemical Company ("Dow") o de sus empresas afiliadas de Dow
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