No processo, uma extrusora estática plastifica e empurra o polímero fundido através do cabeçote para formar um tubo oco. Para moldagem soprada de peças grandes, utilizam-se acumuladores para evitar arqueamento do tubo.
Moldagem soprada intermitente:
No processo intermitente, a fusão se acumula no barril e é expelida em um só tiro. A moldagem soprada intermitente é usada, entre outras aplicações, na fabricação de garrafas para laticínios devido à sua alta velocidade de produção.
Moldagem soprada por co-extrusão:
A moldagem soprada por co-extrusão possibilita combinar materiais com diferentes propriedades para criar um produto final mais adequado para uma aplicação específica. Esse processo pode ser empregado para fabricar produtos que contenham diversas camadas. As diversas partes da estrutura podem ser otimizadas para um melhor equilíbrio de propriedade e custo.
Moldagem soprada por injeção:
A moldagem soprada por injeção começa com a injeção de um material pré-formado, que é então reaquecido, e soprado até atingir sua forma em um molde.
Moldagem soprada por estiramento injetado:
A moldagem soprada por estiramento injetado começa com a moldagem de uma injeção de material pré-formado, que é então reaquecido e esticado com uma chaveta ao mesmo tempo em que é soprado no molde. Em geral, esse processo de conversão é usado para produzir garrafas PET.
Moldagem soprada 3-D:
A moldagem soprada 3-D é uma técnica recente na qual um braço de robô é usado para posicionar o tubo oco em um molde tridimensional antes da sopragem. As vantagens são os baixos níveis de desperdício e a capacidade de produzir formas complexas. É comumente usada para produzir peças automotivas.