METEOR™工艺技术是一种革命性的技术，它代表了一种范式转移，从根本上改变了乙二醇的制造生产过程。传统的、其它竞争技术的工程设计的基础是在资本投入、营运成本和固定成本之间寻求优化与平衡，这就使得即将进入该领域的制造商不得不在低投资成本和低营运成本之间做出选择。
METEOR工艺技术从根本上改变了这种竞争格局，可以同时达到低投资成本和低运营成本（操作成本及固定成本）。这是如何做到的呢？通过在装置设计里将工艺技术的简单性、固有的安全性和优异的催化剂技术整合在一起从而实现以上的目标。
简单性和固有的安全性
METEOR工艺技术的基本理念就是通过简单的设计实现投资成本和运营成本的节省，同时，这种本身就更加安全的工艺使操作更加简便、可靠。项目小组以此原则作为实施指南，与同类其他技术相比，我们所实施的技术采用了更少的工艺步骤，使用了更少量的大型设备、通用材料，设施占地面积更小。
在METEOR工艺技术所拥有的众多设计简单化实例中，最明显的例子就是单一环氧乙烷（EO）反应器。 在其它世界级生产设施所采用的常规技术依然依靠多个反应器及其相关的辅助设备的情况下，单一反应器设计作为METEOR 工艺技术的一个组成部分于1994年实现了商业化。从整体上追求简单化的METEOR 工艺技术可以将大型设备的用量减少20%，将控制阀门的数量减少50%，将安全阀门的数量减少30%，将工艺管线配件的数量减少40%，并将装置的占地面积减少40%。
除了可以直接减低成本，METEOR工艺技术的简单化还使得这项工艺本身更加安全。请考虑以下几点：
- 单一反应器设计不需要反应循环气体隔离或流量控制，实际上消除了与循环气体流量中断或流量波动相关的各种风险。
- 对高浓度EO不需要进行隔离或处理。
- 大型设备和通用材料设备的使用量更少就意味着逃逸性排放点和偶发性排放点更少。
- 配置了对催化剂寿命周期全覆盖的紧急停车系统（ESS），在催化剂老化时不需要对系统控制点进行重新设置。
- 工艺设备在设计时即考虑到可以应对最糟糕的情况，而无需依靠安全减压装置，这就使METEOR工艺技术可以满足所有美国的安全和环保要求，无需间歇式火炬系统。
- 无需进行废水处理的工艺排放。